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摘要：目前已达到了一定程度的刀具专门化，仅以为数不多的刀片牌号、刀片槽型和正确的应用技巧，就能取得所希望的加工效果，从而实现不间断生产、最大限度提高可预测刀具寿命、一致的质量水平、最少废料以及更短循环时间。

　　刀片技术的最新发展为需要锋利而耐久的切削刃车削带来了独特的解决方案。采用低切削参数和小型零件的精车削往往属于这种情况。

　　在轻型车削领域，由于机器较轻和较小，功率较低，从而需要更加锋利和坚韧的切削刃。零件和装夹也更不稳定，因而零件只有使用锋利的正前角切削刃才能进行令人满意的加工。同时，出于竞争的需要，机器必须长时间不间断运行，通常要延续整个班次，山特维克可乐满把这称为“green-light production”。

　　为了达到更锋利的切削刃，以前的主要做法是使用不带涂层的刀片，而最近几年也只是采用带薄涂层的刀片。PVD(物理气相沉积)工艺最初被用于较小型的实心高速钢及硬质合金刀具，现已广泛应用于可转位刀片，尤其是带锋利切削刃的可转位刀片。

　　PVD涂层刀片牌号因具备刃线强度而对锋利切削刃有利。在韧性合适的基体上涂覆厚度仅几微米的PVD涂层，有助于保持刃线完整性。CVD(化学气相沉积)工艺则需要较高温度，而且为刀片提供的涂层厚度数倍于PVD刀片，从而形成一种钝刃，并不适合轻型车削。

　　但是CVD涂层刀片也有优势，例如耐磨损性高、绝热、耐化学分解以及刀片体积强度良好。刀片技术的最新发展已经改变了CVD和PVD涂层牌号的常规顺序，并推出了轻型车削所用的切削刃。

　　加工领域的瓶颈(包括轻型车削在内)往往是由于换刀而造成过多的停机，通常是因为刀片的刃线未能保持完整。迄今的解决办法是使用一种通用刀片牌号，在耐磨性和韧性之间找到满意的折衷，涵盖广泛的领域。

　　不过，通用刀具总要在性能上做出妥协。现在，人们正研制更专门的优质刀片牌号，以更好地适应各种应用场合和工件材料。

　　缩短切削时间

　　GC1515是一种用于锋利刀片的CVD涂层牌号。它主要用于钢的轻型车削，但也用于不锈钢的补充车削。通过CVD工艺进行薄涂来获得这种类似PVD的刀片，一个步骤是降低热障。这一领域的切削长度一般相对较短，切削的持续时间不足以达到高温。不过，该刀片牌号包括了CVD出色的耐磨损和耐化学能力。事实证明，它尤其有利于简单切削以及额外耐磨性有利于实现较短切削时间的场合。

　　目前也有一种独特的新CVD牌号开发成功，它把CVD刀片的耐磨性与PVD刀片的锋利刃口韧性结合起来，这一发展意味着在当今轻型车削性能方面迈出了一大步。

　　另一个重要进展是开发出更锋利的PVD牌号。迄今为止，人们一直使用一种通用PVD牌号涵盖多种工序和材料。但是，制造业的新需求无法单靠一种多用途牌号得到满足。现在，超锋利的刀片几乎不存在刀尖圆弧半径，具备更优化的切削刃，能够很好地控制切屑、提高精度，并以最小的切削深度和进给，最大限度地降低切削力。

　　韧性更高的牌号

　　GC1125是一种取代以前通用牌号的新一代PVD涂层刀片牌号，主要应用领域限于不锈钢的轻型车削，但也能够用作钢和超级合金的补充。它正跻身于当今不断开发出来的新型车削专用PVD涂层牌号。它比以前的牌号更加优秀，主要体现在它具备更高的韧性，能形成更为锋利的正前角刀刃。

与众不同的涂层

　　新PVD涂层刀片牌号的细晶粒硬质合金基质具备在长时间生产过程中保持锋利刃线所需的耐磨性和韧性。GC1125对不轮钢等容易产生污斑的材料尤其有利，有助于防止形成积屑瘤。

　　传统上，CVD涂层的厚度超过10微米。由于刀片技术的新发展，GC1515涂层很薄，厚度只有3至4微米。这意味着切削刃倒圆可以减至更低的数值，从而使刃口更锋利，以较小的切削深度达到良好的切削作用和切屑控制。

　　结论：

　　新一代刀片牌号是为了能够在计划内停机以外的时间进行山特维克可乐满所称的“green-light production”。山特维克可乐满新开发的PVD和CVD涂层牌号在轻型车削领域中具有互补作用。

　　这意味着目前已达到了一定程度的刀具专门化，仅以为数不多的刀片牌号、刀片槽型和正确的应用技巧，就能取得所希望的加工效果，从而实现不间断生产、最大限度提高可预测刀具寿命、一致的质量水平、最少废料以及更短循环时间。