2 参数化设计的特点

1. 利用ARX 开发工具，可方便地使用MFC 开发ObjectARX 应用程序；提供了AutoCAD内部实体和其他对象的数据结构，使应用程序和AutoCAD完全结合在一起。
2. ObjectARX环境提供了一组类，使开发者能够创建基于MFC的用户界面，其外观和内建与AutoCAD的用户界面完全相同，因此具有良好的人机对话功能。

3 滚刀外径参数优化及铲磨可能性校核

1. 滚刀外径参数优化
   通常，滚刀外径可按式(1)计算。

   Ded=S02 sinafn/(4∆cos2bf)

   (1)

   式中：∆——被切齿轮齿面波度(µm)
   S₀——工件每转一转时滚刀沿工件轴向的进给量(mm/n)
   a_fn——滚刀分度圆法向齿形角
   b_f——被切齿轮分度圆上的螺旋角
   
   由式(1)可得被切齿轮齿面波度与滚刀外径的关系曲线(见图1)。

图1 滚刀外径对齿轮齿面波度的影响(a_fn= 20°，b_f= 15°)

1. 由图1可知，随着滚刀外径的增大，被切齿轮沿齿向表面的波度将逐渐减小。故对精度要求高的齿轮，应选外径较大的滚刀。但外径的增大应有度，不宜过大：一方面，在加工小模数齿轮时，轴向进给量一般不大于0.5mm/r，过分增大滚刀外径对减少齿面波度无显著效果；另一方面，当滚刀外径大于50mm时，外径对波度的影响已经很小。因而外径取值宜控制在25～63mmm 之间。
   外径初始化程序如下：
   void InitGunDao { ……
   (if m fmodule > 0 && m fmodule <= 0.15)m_uouterdia = 25；
   else (if m fmodule > 0.15 && m fmodule <= 0.4)m_uouterdia = 32；
   else (if m fmodule > 0.4 && m fmodule <= 0.6)m_uouterdia= 40；
   else (if m fmodule > 0.6 && m fmodule <= 0.8)m_uouterdia= 50；
   else(m fmodule > 0.8 && m fmodule <= 1.0)m_uouterdia= 63；
   ……}

   
   

2. 铲磨可能性校核
   用传统方法设计滚刀时，通常采用人工作图法对于滚刀铲磨可能性进行判别，其准确性无法保证，常导致铲磨滚刀轮齿齿背时，砂轮和下一个齿发生干涉。因此在小模数齿轮滚刀CAD 系统中需要编制自动校核铲磨可能性的程序，其流程如图2 所示。使用时，通过对话框交互修改参数，完成铲磨校核，具体程序如下：
   void Check { ……
   BOOL flag = TRUE；
   while(flag) { flag = FALSE；
   for(len = 4/7*len1；len<= 6/7*len1；len + = 1/14*len1) / / 确定铲背曲线与砂轮的交点
   {
   …… . / / 作图以准备校核
   (if dist1>dist2)break；} / / 有干涉吗？若无干涉，跳出循环
   (if dist1 <= dist2){
   CanShuDlg. Domode(l)； / / 对话框交互修改铲背量K、外径D_ed
   flag = TRUE；}} ……}

图2 铲磨校核流程

4 小模数齿轮滚刀CAD程序结构分析

图3 面向对象的滚刀CAD 系统信息模型

1. 定义对象。
2. 定义计算函数：
   void GunDaoDlg：：OnCalculation()
   [UpdateData(TRUE)；
   dlg.m_fgdpmodule = m_fgearmodule；
   dlg.m_fgdpyalijiao = m_fgearyalijiao；
   dlg.m dgdpluojiao =(180*FengYuanLouJiao Ca(l)/ PI)；
   ……
   dlg.m_fgdpzhouchixingjiao = m_fgearyalijiao；
   dlg.m_dgdpzhouchiju = ZhouXiangChiJu Ca(l)；
   dlg.m_dgdpzhouchihou = ZhouXiangChiHou Ca(l)；
   int ret = dlg.DoModa(l)；
   }
3. 消息链接。
4. 在Object ARX环境中调用Object ARX全局函数编写绘图函数。

5 结语