如何完成逆向工程应用

　　逆向工程是利用从实体模型采集数据信息，并反馈到CAD/CAM系统进行设计制造的一个过程。逆向工程是解决直接从样件实现再造、建立那些已经遗失设计文件的工件设计文件以及结合现有CAD模型进行设计改进的好方法。

　　通过坐标测量机厂商所提供的先进手段和方法，可有效地协助您完成逆向工程应用。通过利用坐标测量机，探测所要实现逆向工程设计的零件表面，利用专业软件对采集数据进行处理，生成该零件直观的图形化表示，进行有关设计更改，并经过性能模拟测试。这样，就大大缩短了设计时间，简化了零件的调整和评估时间。

　　选择正确的测量机硬件的关键因素在于其效率。根据不同的应用，测量机可配备触发或扫描测头。尽管触发测头通用性强，但扫描技术能够在同样的时间内采集到更多的点，从而适合于需要采集大量点以确定其形状的复杂零件的逆向设计中。

　　一般的系统配置包括采用SP600模拟扫描测头，能够对未知三维自由型面进行连续扫描，连续、非接触激光测头(如WIZPROBE、LC50和LC100)，能够快速精确地完成复杂型面尤其是软材料工件的扫描，触发式测头(如TP20和TP200)，能够实现对于空间几何量的精确接触测量。

　　一旦确定了测量机的硬件，合适的测量机应用软件能够加速采集数据的速度，并可方便地下载到CAD/CAM系统。

　　具有强大CAD功能的PC-DMIS通用测量软件，能够根据具体应用需要，采用接触式点触发测头或采用连续扫描测头，进行工件表面点的数据采集，并可采用多种方式实现采集点数据的输出，这包括利用通用的IGES格式和/或VDA格式进行测量数据的导出，以及与CAD/CAM系统的直接连接进行快速输出。