SolidWorks标准件模型库的建立方法

　　本文探讨了SolidWorks标准件模型库的建立方法。

　　l引言

　　采用标准件不但能有效提高模具质量，而且能降低模具生产成本及缩短模具生产周期。有关资料表明：采用标准件可使企业的模具加工工时节约25%～45%，缩短模具生产周期30%～40%。在模具CAD中。根据国家标准、企业标准对标准件、通用件以及典型结构进行参数化建库可以缩短设计时间.使设计人员重点从事创造性工作。

　　SolidWorks墨为设计人员提供了直观、方便、快捷的工作界面，其参数化设计确保了零件模型、装配模型、扣工程图和材料清单之间的全程关联。为保证设计一致性，减少设计错误和提高设计质量提供了强有力的途径。现针对级进模标准件(国标以及企业标准)从应用SolidWorks本身功能以及二次开发2个方面进行建库方法研究。

　　2应用SolidWorks的功能建立标准件库

　　2.1应用EXCEL表驱动功能

　　SolidWorks提供了基于EXCEL表的驱动参数化

　　建模功能，以图1所示企业标准的导正销为例。建库方法为：

　　(1)首先建立一种尺寸规格的导正销的模型。

　　(2)点击"注解一显示特征尺寸"，然后点击菜单"工具-选项-显示尺寸名称".模型如图2所示.特征尺寸名称同时显示。

　　(3)点击菜单"插入一系列零件设计表"，出现EXCEL表格.点击模型上需要参数化的尺寸，尺寸名称进入表格，输入另外2个模型的数据，即可完成导正销的建库。

　　(4)这种建模方法适用于模型拓扑结构变化不大，数值固定的情况。如通用的国标螺钉、螺母、销和企业标准化的零件建库。

　　应用表驱动建立3个模型之后。在特征设计树的配置栏目下出现了3种配置。

　　2.2应用配置功能

　　应用SolidWorks的配置功能既可进行零件建库，也可进行组件建库。在完成各组成零件配置之后，在装配体环境下可进行组件的建库设计。图3所示级进模的导向装置根据上、下模座厚度不同，选取不同直径的导柱，导柱与相关的导套、衬套、盖板、压缩弹簧、保持架、弹性挡圈、螺钉构成组件，如表1所示。这种组件的建库利用配置功能实现。利用组件建库方法：

　　(1)首先利用表驱动或手动设置添加各组成零件的配置。

　　(2)按照一种规格组件完成组件的一个装配体。

　　(3)在配置栏中添加配置，如图4所示。

　　(4)在完成的装配体中，针对每一组成零件，右键单击构成零件名称后点取"零部件属性"。如图5所示，更改为需要的配置，对每-构成零件重复该步骤，直到按要求更改好所有零件配置。

　　2.3应用方程式

　　如果所设计的零件尺寸之间存在某种数值关系、零部件之间存在某种数值的配合关系，可以通过方程式来实现其设计意图。

　　(1)尺寸变量的使用。在零件模型尺寸之间可以使用尺寸名称作为变量来生成方程式，装配体中零件之间或零件与子零部件之间，也可以使用配合尺寸来生成方程式。被方程式所驱动的尺寸无法在模型中以编辑尺寸值的方式来改变。方程式由左到右，位于等号左侧的尺寸会被右侧的值驱动，多个方程式的求解按编辑方程式中所列顺序逐一解出。

　　(2)方程式支持的运算符和函数。鲥id吼如提供的方程式支持以下运算符和函数："+"、"-"、"*"、"/"和"-"求幂运算符，sin(a)正弦、cos(a)余弦、tan(a)正切、atn(a)反正切、abs(a)绝对值、exp(n)指数也(a)自然对数、sqr(a)平方根、int(a)取整和sgn(a)符号函数，同时还可以使用常数圆周率pi，其精度为文件系统选项指定的小数位数。

　　(3)方程式中可以使用条件语句，语法格式为："Dx@SketchY"=if((条件)，参数1，参数2)。当式中条件成立时，取值为参数l，否则取值为参数20针对图6所示圆凹模。凹模刃口尺寸为d，外径随d变化且取整数，可利用公式进行参数化建库。方法是：先建立圆凹模零件，然后插入公式，改变d值，D。自动变化。

　　图7为圆凹模的方程式以及d分别为1.8、3、5.6m时。由方程式驱动生成的不同模型。

　　3通过二次开发功能建库

　　由于级进模所应用的标准件及企业标准中的标准件多种多样，只应用SolidWorks本身的功能难以满足实际需要。针对特定需求进行二次开发是解决各种标准件建库的有效途径。

　　SolidWorks通过OLE/0CM技术为用户提供二次开发接口API。包括了数以百计的功能函数，所有的函数都是有关对象的方法或属性，涵盖了所有SolidWorks的数据模型，通过这些对象属性的设置和方法的调用。用户可以在自己开发的DLL中实现与SolidWorks相同的功能。以VC为平台。通过日浏表进行任意标准零件建库的程序框图如图8所示。

　　采用Microsoft的电子表格存储标准件的系列数据，不仅方便用户管理，而且便于用户自行完成新的标准件建库。为便于程序对数据管理，采用表2所示目录管理。

　　通过标准件的数据表路径又可以访问到每个零件的尺寸参数表;通过模型路径访问模型文件。这种结构方便数据的选取和添加。

　　下面以企业内部标准件切气隙圆凹模为例(见图9)，所对应的尺寸参数如表3所示，介绍利用二次开发功能建库过程。

　　(1)建立切气隙圆凹模尺寸参数表，如表4所示，程序中定义好"～"及"()"的含义。分别表示取值范围以及变量。

　　(2)建立零件的一个模型，同时将有关尺寸名称更改为d、D、H。

　　(3)按照参数数量定义用户界面，在装配环境下插入零件，如图10所示。

　　4结束语

　　大量的标准件及典型结构是级进模设计经验的积累，将标准件的典型结构建库。使得模具设计人员将精力花费在排样等具有创造性的工作中，并以模具标准件库的功能为基础建立模具设计知识库。将模具设计人员从复杂、重复的标准件绘制和操作中解放出来，可以极大地提高模具设计效率，对提高级进模设计质量、缩短模具设计周期具有重要意义。