电子电器行业PDM的价值与应用

时间:2011-02-26 19:31:05 来源:

前言

电子电器行业是我国近两年发展最为迅猛的行业之一，除了消费电子类产品以外以外，汽车电子电器类产品、建筑电子电器类产品、通讯电子电器类产品都蓬勃发展。加速的发展必然会给企业的内部管理造成一定的压力，实施企业信息化是解决企业在高速发展过程中的部分管理问题的有效手段，但电子电器行业的信息化又与传统的制造业有着很大的区别。这些显著的区别某种程度上决定了不能将传统的信息化技术移至到电子电器行业进行推广实施。下面我将从电子电器行业的信息化需求入手，结合我们在部分电子电器行业实施的经验，重点介绍电子电器行业PDM');" href="javascript:;" target=_self>PDM的价值与应用。

需求篇

电子电器行业企业目前主要分为三类企业：以提供代工制造为主的OEM企业；部分代工制造但有一定自主研发能力的ODM企业以及具有自主设计制造能力的企业。三种企业的信息化在生产制造上的需求是共通的，但是ODM企业以及自主设计制造企业除了生产制造上的信息化需求外，还偏重企业的研发管理也就是设计工艺的需求。

1 生产制造需求分析

电子电器行业企业的基本战略是“成本领先”战略。为了在一定的成本范围内获取更高的利润，电子电器行业的企业都采用了用价格去占领更多的市场份额，同时用更新的产品去牟取更大的利润空间。因此在生产制作上面临着比以往更多的管理难题。

首先是生产计划与订单之间的矛盾。电子电器行业也是根据订单生产，但是订单不是来自于最终消费者，而是来自销售终端。销售终端会根据自己的销售计划下达订单，制造企业根据这些订单制定生产计划，然后根据计划进行采购、排产。这是一个比较理想的业务模型，但是事情往往并非都按照计划进行，电子电器行业“插单”的现象非常普遍，尤其是OEM企业，由于无法自主控制订单，在上游厂商的要求下，突然增加或者减少某些订单甚至是产品的情况非常普遍。目前企业只能通过要求员工加班来解决这一突出矛盾。

其次是生产准备周期与成本之间的矛盾。电子电器要求上市周期短，质量稳定可靠。目前电子电器生产厂商基本都采用外购或者外委的方式将加工制作交给更加专业的厂商，而自己是负责装配及质量监测。最为理想的生产制造模型是当生产任务下达到制造部门时，所有需要装配的零部件都已到达生产线，但是实际情况时采购及外委都有一定的周期，为了缩短生产准备周期，企业采用两种方式进行管理：设定安全库存是通行的一个手段，即通过有计划的采购，保证企业常用的元器件在安全库存以上，如果低于安全库存则立即通知采购部门采购，但是库存会占用大量的流动资金，因此现代企业追求的都是“零库存”。在目前的条件下，企业要实现真正的“零库存”是很难的，更多的企业引入了“并行工程”的思想去降低安全库存。无论那种方式，其本质都是为采购争取更多的时间，降低采购的时间成本。

采购的时间成本分两部分，一部分是运输过程中的时间损耗，另外一部分是采购过程中的人为时间损耗。在“精益思想”中，运输过程中的时间损耗属于不可抗拒的损耗，而采购过程中的人为时间损耗属于可以改进的甚至是避免的损耗。

采购过程中的人为损耗最突出的表现为以下几点：采购流程过于冗长；变更通知不及时，采购清单不准确；库存数据不准确，存在无效采购或者采购过剩行为；外购外委清单不准确，造成采购外委不及时后紧急补救；

最后是设计工艺与采购生产之间的矛盾。为了降低成本，缩短采购和生产制造周期，很多电子电器企业要求设计人员尽量采用标准的元器件或者是已有的元器件，有的企业甚至提出口号“少设计一个零部件奖励5000元”。但是由于缺乏技术手段，设计人员在设计过程中很难搞清楚自己使用的零部件是否是企业标准的元器件，或者库存中是否已经有可用的元器件。有的企业设计人员缺乏成本意识，在设计的产品中采用特殊型号的元器件，给采购及生产部门的人造成极大的困难，甚至带来完全可以避免的采购或者外委。

解决以上电子电器行业企业中生产制作上的矛盾最理想的方案是利用现有的ERP技术结合企业自己的实际情况，进行业务流程重组（BPR），优化自己生产线，使得企业自身具备一定的柔性制作能力，设计、采购、制造能够在统一的数据模型下，降低人为的时间及成本损耗，实现企业内部人、财、物、产、供、销等信息的快速流转。

2 设计工艺需求分析

电子电器行业产品的生命周期较其他行业产品要短很多。据统计，目前手机产品的平均市场寿命只有10个月，建筑电器的平均市场寿命为8个月，而汽车电子产品的平均市场寿命稍长，但是也只有18个月左右。这也就是说，如果想快速进行产品的更新换代，除了在生产制造上下足功夫外，还必须引入一些有效的技术管理手段，缩短产品的研发周期，提高产品质量，控制产品成本。目前电子电器行业企业普遍采用了系列化模块化的设计思想，更多的系列化模块化产品为企业的技术管理又带来了新的矛盾。

首先是系列化产品设计与传统图文档管理之间的矛盾。系列化产品设计有两种方式，一种是根据市场的需求，一次设计一整个系列的产品，在设计过程中充分考虑整个系列产品零部件及元器件的复用率。比较典型的产品是电脑产品；另外一种方式是先设计该系列下的一个产品，然后根据需要在这个产品的基础上进行变型设计，逐步拓展成为一个系列。比较典型的产品是手机产品。

严格来说，这两种系列化设计的方式本质上并无太大的不同，区别仅仅在于是以企业自己为主卖提供多种产品供客户选择还是根据客户的需要在自己已有产品上进行发展。两种系列化设计的方式希望达到的管理目标都是共同的，即在企业能力允许范围之内，尽可能多的为客户提供高质量的产品。采用了系列化设计手段之后，企业往往会绘制一张系列产品的图谱，去表示该系列下所有产品之间的物料差异，同时在设计过程中也尽可能的采用“表格图”的方式将多个零部件绘制在一张图上。通过这样的方式，不仅可以有效的减少异形零部件或者特殊电子元器件的产生，降低了采购及生产的风险，同时也减少了图纸的设计数量，缩短了设计周期。

但是这种新的设计方式向传统的一件一图的管理方式发起了挑战。传统的图纸管理方式是“档案袋”式的管理，所有的产品及零部件都是一件一图，放入以这个产品命名的档案袋中管理，这样的方式显然不能适应系列化产品设计的管理方式。

其次是模块化产品设计与传统图文档管理之间的矛盾。模块化产品设计的思想是为所有零部件建立统一的标准，通过组合搭配已有的零部件，去满足不同的客户需要，电脑产品是最典型的模块化设计的产品。目前很多具有自主研发能力的企业也在应用这一思想。

利用模块化产品设计思想设计的零部件不在依附于某一个具体的产品，而是类似放在“零部件仓库”中随时准备被调用的零部件，产品的设计人员根据订单的要求，直接在“零部件仓库”中调用需要的零部件进行装配设计，装配设计完成后即可以立即投入现场制造。

模块化设计更加清晰的将研发和设计区分开来：研发负责按照企业定义好的标准的接口进行零部件的设计，研发完成的零部件纳入“零部件仓库”中，供设计人员进行选择，设计人员从“零部件仓库”中选择零部件进行装配设计交给采购及生产部门。实际上，模块化产品设计除了标准的产品研发管理外，更加注重产品的可配置能力，即通过灵活的配置去满足不同的客户需要。

“零部件仓库”的引入，让模块化产品设计于传统的图文档管理之间的矛盾更加突出，因为所有的零部件都不依附于具体的产品了，产品与零部件之间的关系不再是从前那种从属的关系而是一种链接的关系，这种关系很难用“档案袋”去管理。

最后是系列化模块化产品设计与传统工艺设计之间的矛盾。采用了系列化模块化产品设计手段以后，我们就不难发现，以前与产品设计对应的工艺设计手段也不再适用，工艺文件的设计也必须随产品设计一起更新，形成系列化工艺和模块化工艺。例如一个系列的产品，装配过程大同小异，而不同系列的产品，装配过程可能就有很大差别，所以如果能够用一份装配工艺表示一个系列下所有的产品的装配过程，就无需为每个产品都单独设计装配工艺。这样不仅可以大大缩短工艺设计的周期，也可以保证工艺设计的质量。

电子电器行业系列化模块化设计，现有的人工管理手段已经不能胜任，引入能够支持这两种设计方式的PDM软件是最佳选择。在PDM中，所有的产品信息以数据的方式存在，通过PDM可以反映整个产品与产品，零部件与零部件之间的数据关系，这些数据关系通过人工是无法理清的。

3 行业PDM/CAPP系统的需求分析

电子电器行业属于典型的大批量生产型企业，大批量生产型企业一般90％以上的零部件外购，因此在电子电器行业实施信息化时，ERP应当是实施的重点。ERP实施的基础是数据，很多ERP实施不利，在总结原因时都认为是基础数据准备不足造成的。因此在电子电器行业实施信息化时，企业通常还需要考虑用PDM/CAPP系统进行基础数据的管理。

通过上述的需求分析，我们不难发现，无论是生产制造需求还是设计工艺需求，都离不开基础物料信息的管理。当然，在ERP系统中可以实现部分物料信息的管理，但是对于那些有一定研发能力或者希望获得一定研发能力的企业来说，仅仅在ERP中管理是不够的，企业需要一个工具对产品的设计数据以及设计过程进行管理，这个工具就是PDM。而工艺作为从设计到制造的中间环节，既包含大量物料信息，有包含生产制造信息，这些信息如何在PDM/ERP系统中进行传递，也是企业需要考虑的重要环节。

电子电器行业企业在进行PDM/CAPP选择时需要考虑一下几点：

是否具有灵活的零部件分类管理方式。电子电器行业企业，一般来说都有很多种产品，传统的以产品结构树为主要管理方式的PDM是很难管清楚如此之多种类的产品的。我们可以想想一下，如果Windows不允许通过建立文件夹来管理诸多的文档资料，我们查找电脑上的数据将会是多么痛苦的一件事。建立文件夹实际上就是通过分类来管理电脑上的文档资料。

在传统的PDM软件中，所有的零部件及相关信息都必须依附与产品结构树，这与“档案袋”管理图纸的方式如出一辙。这种方式最明显的缺陷是，除了在产品结构树上查询，几乎没有其他方式及时的找到想要找到的零部件，分类的意义此刻凸现。

电子电器行业还有一个突出的业务特点是，有些零部件设计了一整个系列，但是该系列的产品还没有设计完成，这时候那些已经设计完成的零部件就没有具体的产品结构可以依附，如果采用传统的PDM管理方式，这些暂时没有放入具体产品的零部件只能先游离于系统之外，待产品设计完成后再纳入管理。如果PDM软件除了以产品结构树组织产品数据之外，还具有分类组织产品数据的能力，这个问题就可以得到很好的解决。

做过信息化的人都清楚，信息化的第一步应该是编码，而编码的第一步是分类，一个好的分类模型可以方便企业迅速查找相关的物料信息，能够为编码的定义带来极大的便利。分类的方法很多，可以按照产品分类，或者按照组成产品的产品的结构模型分类，也可以按照零部件的工艺类型分类或者按照零部件的材料分类等等。

是否支持系列化产品设计模式。系列化产品设计模式是电子电器行业普遍采用的设计模式，传统的以产品结构树为主的管理方式的PDM虽然可以提供不同产品结构的比较，但是很难获得一个产品或者零部件系列的图谱。

从某种角度上说，系列化产品其实是更加明确的分类，实际上就是将一组相近的零部件或者产品以一个统一的视图的管理方式。系列化设计除了要有系统图谱的要求之外，还要求能够解决多零件共图共工艺等产品数据文件的要求，这一点在传统PDM中也是无法实现的。

电子电器行业突出的系列化设计模式决定了电子电器行业的PDM必须要具备系列零部件的管理能力，能够在PDM系统中形成产品图谱，能够通过在产品图谱上快速变型形成该系列下的新产品，能够解决系列零部件共图共工艺的问题。

是否支持模块化产品设计模式。模块化设计个人认为是系列化设计扩展，打破了系列与系列之间的界限，让同一功能的零部件具有相同的接口，同样功能但是性能不同的零部件，既可以组装成A系列的产品，又可以组装成为B系列的产品，通过这样的方式，可以用比较少的零部件组成比较多的产品满足不同的市场需要，这实际上“大规模定制”思想的一个具体体现。

产品具有了一定的模块化能力以后，设计人员可以根据市场的需要进行灵活的配置。在传统PDM软件中，这个配置的过程通常需要手工完成，但是当配置具有一定的规律及经验后，配置完全可以由系统自动完成，这时候就需要PDM具有支持企业模块化设计的产品配置能力。

是否支持与EDA软件的集成。电子电器行业除了进行机械部部分设计以外，还需要进度电子电路的设计。因此除了普通的CAD软件外，还会应用到诸如Protel这样的EDA软件。传统的PDM主要应用在离散制造行业，能够比较好的同CAD软件进行集成，但是对EDA软件及电子元器件的管理还缺乏一定的深度。

例如电子电器行业一般不自己加工制造电路板，通常是自己设计完成后外委加工。此时如果将电路板看成是一个部件，所有的电子元器件看成是组成电路板的零部件，是有些问题的。首先电路板上的电子元器件有的数量庞大，都作为下级零部件显示在产品结构上，会造成产品结构树的膨胀。其次将电子元器件作为组成电路板的下级零部件并没有多少实际的意义，电子元器件全部都是外购的标准型号，即不需要管理图纸，又不需要管理结构信息。我们只需要在设计时了解这些这些电子元器件的性能，设计完成后获得一个电子元器件清单，而这些功能，所有的EDA软件都具有。因此在PDM中管理，只需要管理电子元器件的清单，让使用PDM的其他人不借助EDA软件就能够看到设计的电路板以及电子元器件清单就可以了。

电子电器行业的工艺文件除了传统的机械部分工艺外，还有一种特殊的工艺——电装工艺。电装分两种——机插和手插。高度集成的电路一般是机插，机插不需要设计工艺，但是很多企业为了降低成本采用集成度并不非常高的电路设计，电路板上的电子元器件需要手工插到电路板上，这时候企业就需要进行电装工艺的设计。虽然电装工艺的表现形式不同，但是基本目的都是分步分工位的指导现场操作人员按照由低到高，由小到大，先正后反的顺序将电子元器件插入到电路板上。

企业在设计电装工艺时，为了能够清楚的表示该工序电子元器件插入的位置，需要插入大量的图形，这些图形有些是样版的彩色照片，有些是从EDA软件中转换出来的图形，这些图形插入后，电装设计人员需要在图形或者图片上用显眼的记号进行对该工位工序需要插入的电子元器件进行标记。无论是图形或者图片，现有的工艺编制手段在进行标注时都非常不方便。

电子电器行业需要专业的电装工艺编制工具，这个工具能够直接从EDA软件中读取设计的电路板的图形，或者提供图片的插入工具，并能够快速进行电子元器件的定位，以解决企业编制电装工艺的这个难题。

是否支持与ERP软件的集成。电子电器行业产品多，产品变型快，如果靠手工进行产品物料信息的录入，肯定无法满足企业生产管理快速变化的需要。企业在实施企业信息化的时候，除了ERP以外重点应当考虑PDM与ERP的集成，让物料信息在PDM中产生，然后将这些信息传递到ERP当中去，只有这样才能保证ERP能够及时准确的获得产品的物料信息。

PDM与ERP集成的方式有很多种，这些集成方式都有其固有的优势和缺陷，这里不再赘述。其实真正影响集PDM与ERP集成效果的不是集成的方式，而是集成的内容。除了集成基本的产品结构信息以外，PDM与ERP还应当集成物料的属性信息、工艺过程信息、设备工装信息等等。只有拥有了这些信息，才能组成一个完整的、ERP真正需要的制造BOM结构。加入仅仅有产品结构信息，那么ERP需要的多数与生产相关的属性信息依然需要到ERP中维护，集成很难获得一个良好的效果。

那么这些与生产相关的信息是如何产生的呢？其实与生产相关的大多数信息都在工艺文件中有所表现，只是以前缺乏手段将这些信息提取出来向其他系统传递。因此电子电器行业的PDM必须考虑设计/工艺一体化在PDM中既能够进行设计信息的管理，由可以进行工艺信息的管理，只有这样，设计和工艺的信息才能够通过PDM这个统一的平台向包括ERP在内的其他系统传递。

实施篇

软件项目实施通常遇到的问题有：周期长（平均18个月）、大量无效劳动、项目不可控、功能需求层出不穷（但80%功能没有应用）、项目内外满意度低等等。来自国际权威咨询机构St_andish Consulting Group的调查显示，PDM项目仅因为实施因素造成失败的比例就高达63.4%。

那么项目成败到底是什么决定的？很多用户包括软件公司自身往往也认为软件实施失败就是因为软件功能不足造成的，如果功能强大足够，项目就不至于处于被动。实际上如果是功能决定项目成败，又很难解释为什么国内外软件都有成功和失败案例？

所以我们认为：实施过程中知道正确的做事方法比做正确的事更重要。

我们认为PDM的实施特点有三点：

Ø 实施能否成功是靠制度，而不能靠人

Ø 实施过程其实就是为企业培养人才的过程

Ø 实施的关键在于有效沟通

传统实施方法没有以用户价值为核心，制订相应的方案和实施策略，总在推销软件的功能，实施策略过于理想化，所以实施才不顺利。

以软件功能为导向就会走向功能主义，以为好的软件功能就能实现好的信息化，结果是软件需求膨胀和变更，不断根据用户要求立即改进功能，导致软件不断变形，越来越胖，在管理理念上反而进步不大，最终软件也因缺少系统规划性能和稳定性急剧下降。

我们认为实施方面最困难的方面是在两个部分，一是如何和用户就项目价值（实质上就是项目目标）达成一致；二是如何通过双方有效的沟通和配合保障项目价值实现。

根据CMM（软件成熟度模型）体系要求和项目管理思想，建立实施保障体系（方法论），为实施工作提供整套的行为规范和方法指导，保证项目的成功和用户价值的实现（成功论）。

因此我们认为，一个好的PDM项目实施应当包括三个方面：

Ø 价值论

一切实施活动以为用户提供价值为出发点

Ø 成功论

和用户一起定义、考核和评价项目成功与否的量化指标

Ø 方法论

为实施工作提供整套的行为规范和方法指导，保证项目的成功和用户价值的实现

价值论是实施策略的灵魂，体现在方法论中。项目成功的衡量标准是用户价值是否得以实现。在方法论中，各阶段活动都紧密围绕可以为用户带来什么价值进行，以可定性或定量考核的指标来衡量用户价值的实现程度，并对项目实施工作进行评价。

4 价值论

很多软件公司已经意识到软件公司的成功必须建立在用户持续成功的基础上，只有通过信息化建设帮助用户不断成功，软件公司才能相应得到快速发展。因此随着信息化应用的深入，软件供应商必须主动走向用户，而不是被动向用户推销自己的产品或解决方案。

软件供应商必须和重要用户在长期合作基础上建立广泛联系和沟通渠道，通过多种形式了解用户的发展变化，和用户一起分析下游客户变化对企业战略影响，进而帮助用户一起建立完整全面的信息化建设规划为企业战略目标服务。

经过培训的用户也能根据具体需要进行系统的配置调整甚至二次开发。这样就可以渐进的、有步骤的推进企业的信息化过程，逐步实现工作模式的转变，持续改进企业管理，为企业持续创造价值。

5 方法论

我们将软件项目实施行为总体上分为工程活动和管理活动两类。工程活动是给用户提供价值的行为，在软件项目中不可缺少；而管理活动是管理和控制工程行为的行为，保障工程活动的目标得以实现。

根据CMM3级对软件过程管理的要求，针对PDM/CAPP软件项目的实施特点，我们将软件项目实施定义为“实施启动、用户项目启动、业务调研、定义解决方案、项目实施计划、系统配置、内部验证、实施准备、用户验证、实施推广、项目验收、用户服务”共12个子过程。

我们通过执行并管理这些过程，达到规范软件实施活动、控制软件实施过程的目的，从而提高软件项目的实施质量和成功率，和用户达到双赢的效果。

6 成功论

企业的不同发展阶段、不同行业、不同地域、不同管理环境下解决同一类问题，所关心的侧重点一定是不同的，只有抓住这个不同，才能真正发现软件系统对用户的价值，进而提出有价值的解决方案。

其实一旦企业管理规范了，很多具体业务行为采用的标准是很接近的，都可以用比较接近的信息化手段来解决问题，在某种意义上这种解决方案可以是标准的规范的手段，也是一个企业管理行为不断规范，管理水平不断提高的过程。管理软件就是通过信息化手段不断提高企业标准化水平、管理规范化水平的一个过程。

另外信息化和工程产品的本质区别就在于信息化是一个一旦开始就不会结束的工程，信息化建设只会随着应用水平提高不断提出更多更新更深入的应用要求，一次想解决所有需求，挖掘出所有需求是不现实也是不可能的。如果在一个项目中不控制每个阶段能够实现需求边界，就很容易使一个项目失去控制，最终也不能带来比较高的用户满意度。

因此要想解决这个问题，就必须用项目管理思想界定每个项目阶段目标，而要使这个目标得到双方认同就必须让这个目标在坚兼顾企业长远发展规划基础上真正体现了用户现阶段最重要最紧急也是最有价值的问题，在每个阶段集中精力解决一个或几个比较大的问题，但每次都解决好解决透，然后再进入下一阶段合作。

要想真正解决有价值的问题，决不简单是安装软件行为，而是需要项目双方充分信任，充分沟通，共同找到项目价值和实现策略的过程，这个过程会因为一个价值一个价值得到实现而成为一种长期的合作行为。在长期合作过程中软件企业应当致力于为企业培养自己的实施人才，这就是服务本地化的真正目标，企业自己实施项目，软件公司起到技术咨询和工具提供的作用。

整个信息化过程就是这样一个持续投入、持续受益、持续改进的成功循环。

应用篇

1 东风襄樊仪表系统有限公司应用实例

东风襄樊仪表系统有限公司（以下简称仪表公司）是国家汽车仪表、传感器设计、生产、销售的骨干企业之一。仪表公司是典型的以装配为主的规模生产型企业。随着市场竞争的加剧，目前仪表公司随着产品品种的增加企业也正在逐步由大规模生产向多品种、小批量的生产方式转变。

2001年，仪表公司选择开目公司作为PDMCAPP系统建设合作伙伴。通过双方的紧密配合，仪表公司通过PDM/CAPP的成功实施，在企业中建立了一整条以产品数据为核心的数据链。规范了技术数据，缩短了技术数据的准备周期，增强了企业信息资源的共享，并支持企业面向产品全生命周期的设计过程，满足了企业设计系列化模块化的要求。从而提高了设计效率和企业资源的综合利用程度，为客户订单的顺利完成提供了保障。

1.1 PDM优化了企业产品设计过程

随着企业PDM实施的深入，PDM中管理的产品数据不断增加增加，设计人员逐渐发现一些原本独立的零部件可以归纳成为系列进行管理，一些由多人设计的不同系列，可以合并成为一个系列。

在PDM实施后，企业发现很多外形相似，作为系列管理的零件的工艺可以进行系列化设计，相应带来的工装设计也逐渐增加了同系列的适应性。系列化工艺管理使工艺管理的水平明显提高。

目前，采用PDM技术后，企业零部件数量未再出现爆炸式的增长，出图量减少了10％；由于很多零部件加工工艺也逐步开始采用系列化设计方法，工艺文件编制的工作量减少了15％。

1.2 PDM加强了企业信息共享

在实施PDM后，企业摒弃了原先以Word文档编制工艺路线的方式，改在PDM中进行工艺路线的编制，这样，只要产品设计人员在PDM中建立好产品的结构，工艺路线人员马上就可以开始工艺路线的设计。这样，减少了工艺路线设计人员编制劳动强度，加快了信息传递的速度。

不仅如此，企业准备将全部的打印管理流程内建在PDM中，以后车间用生产图纸自行在PDM中进行申请打印。

1.3 PDM提高了企业基础资料的管理水平

对任何企业来说，因为常常会出现归档图纸与现场使用图纸不一致的情况，更改管理一直都是企业比较头痛的问题。尤为严重的是，随着时间的增长，更改次数的增加，设计人员经常出现找不到原始更改单或者找不到与更改单对应的图纸的情况。

PDM的顺利实施帮助企业解决了归档图纸与现场图纸不一致以及图纸更改等问题。企业要求所有的更改单、发布单都必须放在PDM中，与相应的产品进行关联管理，这样，顺着产品结构，就很容易找到包括图纸、工艺、更改单、发布单这样的产品资料。

PDM实施后，企业利用PDM平台建立起有效的监管制度，图纸的更改必须通过PDM的更改流程才会生效，未通过PDM更改流程直接更改的更改申请单和图纸将不予打印归档。

通过这些管理措施，企业对产品的基础资料的管理水平已经上了一个台阶。

1.4 电装工艺编制模块大大提高企业电装工艺编制效率

为了在电装工艺中清晰的表现出每一个工序需要装配的电子元器件，企业在电装工艺中需要插入Protel的图形，然后将在该工序中需要装配的电子元器件用找出进行着色。

过去企业需要将Protel中的图形转换成DWG格式，然后在AutoCAD中通过更改线的颜色进行着色。在调研中我们发现，电装工艺设计人员70％以上的时间都在AutoCAD中密密麻麻的电子元器件中寻找需要着色的电子元器件，工作繁琐，效率低下且准确率不高。

开目电装工艺模块能够直接从Protel生成的PCB文件中读取图形并获取电子元器件的列表。设计人员从电子元器件列表中选取电子元器件的代号，系统就直接定位到图形对应的电子元器件上，通过双击就可以直接改成希望的颜色。

除了一般CAPP提供的工艺编制模块外，我们还向企业提供的电装工艺编制模块，大大提高了企业电装工艺的编制效率，电装工艺的编制效率提高在50％以上。

1.5 PDM为ERP提供高质量的基础数据

ERP的顺利实施需要技术部门提供包括产品结构、工艺信息、工装信息在内的大量的基础信息，通过手工向ERP提供这些信息不仅工作量巨大，而且容易出错。

PDM能够保证产品数据准确规范的情况下向ERP提供包含制造结构、工艺信息等信息的接口。这些信息能够帮助企业ERP系统进行生产作业计划的计算和调整。

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