应用PDM系统需要以集成为前提

 PDM技术进入我国始于二十世纪90年代初，当时CAD系统已普遍应用，企业对图档管理产生了一定的需求，但CAD系统对电子文档资料的管理较弱，已成为CAD继续发展的瓶颈，此时国外软件公司开始在我国推广PDM的应用。

另一方面，部分院校、软件公司开始研究开发自己的PDM系统。由于当时都以图档管理为主（第一代PDM系统），只在CAD系统内应用（部门级的PDM），因此PDM成了CAD系统内图档管理、设计流程管理的同义词，至今依然给企业造成这种影响。目前国内PDM多数应用还基本停留在这一水平。

图档管理、设计流程管理对企业来说是不可少的工作，但不是企业生产经营的关键，如果PDM只停留在这一水平，那么实施PDM只是“锦上添花”了。其实二十世纪90年代后期，PDM（PLM）已由图档管理为主发展成为企业信息集成的核心，是解决信息集成的关键。如果实现了这一点，那么实施PDM就成“雪中送炭”了。

目前，由于企业的认识局限性，很多企业应用的CAPP/MRP/ERP等系统还处于初级阶段，对企业信息化全面集成的需求也不明确。虽然国内也有用户使用第二、三代PDM产品，但还是以技术部门为主，很少考虑企业其他部门的应用，在技术部门的应用中也没有与先进设计方法相结合，没有发挥PDM/PLM的最佳效果， 因此给企业应用PDM（PLM）造成误区。

从供应商的角度来看， 前EDS -IMAN（现为UGS公司的产品）、IBM公司的PM、Smart Solution公司的Smar Team（现为达索系统公司产品）等等，这些第一代PDM产品也是以图档管理为主，但其第二、三代产品的集成能力和开放程度也有较大的提高。

优秀的PDM产品可以真正实现企业级的信息集成和过程集成。l997年以来，产品协同商务（CPC）或PDM标准化使PDM产品进入全新境地，其中比较典型的由PTC公司和Matrix One公司（后被达索收购）提出的产品协同商务（CPC）解决方案中，PDM产品是一个完全建立在Internet平台、CORBA和Java技术基础上的产品。

在国外供应商中， S A P 公司从ERP系统延伸到了PDM，重视了PDM与ERP的集成，但在与CAD/CAPP等的集成方面，比以CAD开发为主的公司较差。另外，这些国外公司不太愿意进行二次开发工作（二次开发工作量大，商业价值低），而我国企业技术、管理规范化程度低，要实施系统集成不做二次开发很难应用好，且国外软件价格高，一般企业接受不了，很难进入大多数企业。

以PDM为核心的信息系统集成包括CAD系统内部的集成、CAD/CAPP的集成、CAD/CAPP/ERP（CRM、SCM等）的集成、CAD/CAPP/ERP/CAM的集成； 能把软件功能和企业实际需要从设计、工艺、生产管理及CAD/CAPP/ERP/CAM结合起来，既能满足目前的需求，又能导向长远的应用。但是，由于国内软件供应商大部分原是CAD供应商，对企业全面信息化需求了解不全面，很难开发企业全面信息集成的软件。

此外，由于工作量大，商业价值低，国外与国内供应商往往只负责软件安装、基本使用培训，不太愿意应用PDM技术与其他先进制造技术、先进生产模式相结合，协助企业建立产品开发体系和先进生产模式，而国内供应商在开发能力上往往也满足不了解决企业全面信息集成的需求。

当前，在开展“甩图纸”、“甩帐表”示范工程工后，由于CAD/CAPP/ERP都为孤岛，这种初级信息化解决不了传统企业的产品开发、生产经营管理数据信息的共享，也发挥不了企业信息化最佳效果，适应不了市场机制与创新机制，集成是我国企业信息化深入发展的必然。

国外已提出机械制造企业以PDM为核心的企业信息集成模式。以其中CAD与企业信息系统集成为例，CAD系统的输出不再是单一的纸质图纸与表格文件。由于CAM系统需要图形数据、CAPP也需要图形，但还需要加工数据、材料数据、装配关系数据，ERP还需要产品结构数据、外购零部件数据（ITEM、BOM）等等，为此CAD系统实现了与企业其它信息系统的集成。

可以看出，PDM技术的发展成了各专业应用系统的桥梁，CAD/CAPP/CAM/ERP等系统都以产品数据为核心。目前，国内已有一些软件厂商和专家提出的集成方案，机床行业计算机应用技术专家委员已开发成功一个基本原型系统CMTB-PDM，软件已在一些企业安装使用。

总之，一方面软件供应商必须提供以集成为目标的软件产品，并具有实施集成系统的能力，切切实实为用户建立先进制造技术、先进生产模式为目标的企业信息系统。另一方面，企业应用实施和应用PDM系统时，也需要向集成的方向发展。