PDM在重型机械行业的实施经验及思考

 产品数据管理(PDM)技术是指企业内分布于各种系统和介质中，关于产品及产品数据信息和应用的集成与管理。产品数据管理集成了所有与产品相关的信息。企业的产品开发效益取决于有序和高效地设计、制造和发送产品。产品数据管理有助于达到这些目的。PDM是依托IT技术实现企业最优化管理的有效方法，是科学的管理框架与企业现实问题相结合的产物，是计算机技术与企业文化相结合的一种产品。产品数据管理是帮助企业、工程师和其他有关人员管理数据并支持产品开发过程的有力工具。产品数据管理系统保存和提供产品设计、制造所需要的数据信息，并提供对产品维护的支持，即进行产品全生命周期的管理。

一.对企业信息化的理解

实施制造业信息化，采用信息技术改造和提升传统产业已经成为所有企业为了生存和发展而必然采取的技术途径，信息技术与系统为企业实施整体解决方案提供了良好的支持，一个良好的可持续发展的信息系统对于企业实现其发展战略规划和经营目标有十分重要的作用。国内企业与国外企业在对信息技术的认识和应用水平上存在非常大的差距.主要体现在管理和技术基础方面。国外企业是在基本完成了工业化，企业生产经昔实现了现代化、规范化、制度化的基础上开展企业的信息化工作‘而我国许多企业工业化尚未完成，企业生产经营的组织也尚未实现现代化、规范化和制度化的基础上就进人了信息化阶段。在技术上，我国企业大部分还没有完成机械化和自动化，实施信息化的时间相对较短，积累的经验也相对少。在我国制造业生产力水平较低、设备水平普遍退落后于西方发达国家、企业信息化的基础和经验较少的情况下，实施企业信息化的难度是明显大于国外的企业。在制定和实施企业信息化整体解决方案时，要对企业信息化工作有统一的思想和整体的认识.要建立和形成有效的信息系统设计实施方法，从战略的角度来综合考虑企业信息化工作中在管理、技术、操作层面面临的各种困难。如制定和实施企业信息化整体解决方案需要考虑企业面临的长远目标和当前急需解决问题的矛盾、信息孤岛与系统集成问题，需要协调好信息系统建设与系统运行的关系问题、信息系统升级与已有资源利用问题、信息技术的投资效益评估和风险问题、打基础与提升水平关系、信息化对企业现行管理模式和方法的冲击以及相应的管理制度向题。通过企业信息化整体解决方案，可以实现企业生产经营发展战略与待构建的信息系统之间的关联，在综合考虑了企业的发展目标和当前瓶颈问题的墓础上，完成对整个企业的信息化工作的全面规划，建立一个可逐步发展和系统进化的信息系统框架.并在此基础上给出一个正确的实施途径，从而保证企业信息化工作顺利、高效、低成本的进行。

沈阳重型机械集团(沈重)打算在现有的基础上再加大信息化的投人，继续深入普及OA办公，逐渐实现办公无纸化:技术部门大力推广CAD三维制图与分析，提高设什人员的工作效率与质量;全面深入的普及PDM，使产品研发的全过程在可控制、可管理的情况下进行，全面提升技术部门的管理水平;在条件成熟的情况下上马ERP项目。使沉重的管理实现质的飞跃。

二. 需求分析

沈阳重型机械集团有限责任公司是国家机械行业国有独资大型骨干企业。沈阳重型机械集团有限责任公司经过改革、改组、改造，加强企业管理，已经成为规模宏大、种类齐全、实力雄厚、技术先进、产品一流的国家二级企业，一级计算机和外贸自营企业。公司迄今为止已生产的产品遍布全国各省市、各行业及世界五大洲的30多个国家和地区，其中75%已达到九十年代国际先进水平。为共和国的装备工业填补了87 项空白，为国民经济的发展及国防事业的建设做出了重大贡献。

沈重这几年的信息化建设取得了一定的成绩，不同程度提高了各个部门的工作效率和质量，尤其是在设计部门推行"甩图板工程"，提高了每个设计人员的工作效率，也在一定程度上缩短了整个产品设计及准备周期，为企业积票了大量宝贵的电子数据。同时这一切也为企业数据管理发展提出了新的课题。在这种情况下，由于传统的纸介质图纸管理的方法缺乏对产品相关数据有效的计算机辅助管理手段，使得设计人员不仅要完成设计任务，而且需要花大量时间去手工维护设计资料的完整和一致，并且设计资料的重复利用率很难提高。关键是最根源的电子教据没有得到有效共享与充分集成。这些都将影响到设计部门和所有相关部门的整体工作效率，从而不能很好地达到更高的设计、缩短生产周期的要求和质量要求。另外，公司生产的产品具有生产周期长、产品种类多、产量少、产品结构和工艺复杂等特点，造成了设计部门多样和管理流程复杂的现象。虽然设计院有严格规范的设计管理质t体系，但在优良的网络环境下，大量的电子图文档只能达到数据共享，所有对数据的存储、权限和保密性的设定都由系统管理员和图文档所有者来完成.无法实现真正的计算机管理，因此出现了一些图文档管理上的漏洞，具体如下:

1、图文档存储方式不统一，图纸容易丢失或者损坏。
2、文件共享时安全有隐患无法真正控制图文档的非法调用、删改和复制。
3、查阅不方便，在设计过程中无法实现分类查阅的功能。
4、版本管理不统一，使设计员不能很好地保存设计过程中的文件。
5、在设计流程管理上.设计院还沿用着旧的管理模式，在整个设计流程中产生了无法使图文档在第一时间内到达负责人的手中.所以也无法在第一时间内把审阅信息反馈到设计员手中，从而延长了设计周期降低了设计质量，使设计员把一些时间花在了无用功上。
6、在产品结构管理上，由于没有建立产品结构材，所以无法清晰地描述产品中各零部件之间相互约束的关系。
7、缺乏共享的企业知识资源库。企业积累的设计经验不能反映，优秀的设计方法难以借鉴.新员工熟悉产品需要一个长的过程。
8、缺乏项目监控手段。需要了解项目进程时，通常以会议或电话交流的方式进行。
9.产品结构缺乏成套性，相似产品结构重新配置重复工作多面对上述的一些向题，处于"甩图"板水平的CAD以及手工管理模式已经越来越难于满足市场和现代管理的需求。为此，引进产品数据管理系统PDM，实现企业级的信息集成将势在必行。

三.实旅过程

用项目管理的理沦和方法指导整个项目实施工作。沈重为本项目成立专门的项目实施小组.具体负责项目的实施工作。沈重项目组由总工、工艺负责人、二维机械CAD设计负责人、三维机械CAD设计负责人、什算机网络负责人、标准化或质量负责人、以及各部门技术管理骨干人员组成。项目小组之间应充分的沟通和协调，明确项目实施的目标、责任、权限，共同推进整个系统的实施工作。整个系统的实施遵循“统一规划、分步实施“的原则。在详细调研的基础上，明确沈重PDM系统实施的总体目标。实施过程中，再划分为详细的分阶段计划。分阶段地进行系统的实旅工作，分阶段的进行前期实施工作的评估，反馈系统运行状况，及时发现问题，提出整改措施，减少实施风险，以确保实施质量。PDM实施的周期较长，而且各个阶段的工作互相关联。因此为了保证各阶段的实施质量，采用合理的实施方法提供完整的技术文档和工作阶段历史记录。这一方面可以使参与项目的个方了解各阶段的工作内容，同时又便于进行有效的质量控制;另一方面也保证实施工作有据可依，有案可查，随时汇报，随时跟踪。此外，在关健环节必须设置质量控制检测点，杜绝在没有通过质量检侧之前就进行下一阶段的工作。这种全面质量控制将有利于减少影响整个实施工作进度和质量的问题，降低实施费用，快速实现投资回报。


四.项目主要技术难点和创新点

1.供应商如何保证PDM的实施效果和实施周期。PDM属于管理类软件，必须能够满足企业的个性化需求，必须经过需求分析、方案设计、实施和二次开发的过程。因此，是否能够管理好PDM的实施和二次开发过程，是PDM能够实施成功的关键。

2.PDM软件如何对各种应用软件生成的多种版本的图文档进行有效管理，准确无误、无须转换，无须激活应用软件，直接实现图文档的浏览,并实现对图文档的红笔会签，还要准确、自动地提取必要的属性信息。

3.PDM软件如何满足制造业企业对配置管理功能的个性化需求。

4.如何解决好工作流的柔性。PDM的工作流管理功能可以帮助制造业企业实理产品开发过程的规范化管理。但是往往在实施过程中，要使工作流管理能够真正用好,提高效率，就要求工作流其有很高的柔性，能够适应各种条件。

5.如何提高PDM系统的易用性和实用性。PDM要用好需要定义大量的基础数据。而如果要用好PDM的项目管理功能，则需要进行大量，烦琐的定义工作。

6.如果要将PDM应用于异地协同设计，就要求PDM在体系架构方面支持开放平台，采用多层结构等和B/S摸式。

7.PDM，OA，ERP功能的重叠。由于PDM，OA，ERP，是在不同的背景上发展起来的，从不同的角度来解决企业信息化的一部分问题。因此，功能上存在着许多重叠之处。例如，文档管理在POM和OA中都有。工作流和权限管理在PDM、OA、ERP 中都有，项目管理在一些大型的ERP和企业级的PDM中都有，每个软件都管不彻底，管不全面，对制造业企业造成诸多理解、应用和管理上的不便，大量信息需要重复输入.限制了各个管理软件实用价值和应用效果，导致了信息孤岛向题。

五.实施成果

企业实施PDM系统后会节约工程成本10%左右；可以提高产品开发时间20%左右；缩短产品上市时间50%左右；提高客户定单反映速度30%左右；避免开发过程的不必要修改达40%左右；同时也可以提商企业的形象和客户的信誉度；建立企业的基础信息结构，包括集成的信息网络和全面统一的数据交互格式;培养员工的协同精神和严谨作风，提高员工素质;为企业随时迎接新的挑战以及与国际接轨打下良好的基础。