PDM与ERP的一体化实施

企业信息化的第一步应该抓基础管理信息化。首先，通过企业基本资源的信息化，建立和改造企业的基础管理，对各种基础信息(产品信息、管理信息)进行收集、整理及完善，为企业信息化提供数据基础;第二步是企业资源计划(ERP:Enterprise Resources Planning)，降低管理成本和提高运营效率，集成业务处理;第三步才考虑企业间的合作，利用外部资源，进行供应链合作，使得业务效率最大化等。最后，步入电子商务时代，形成一个更为广大的电子商务社区，最大地增值，不断地创新，协作地商业运作。

PDM是企业产品数据之源，如果说几年前有的企业想上PDM，有的企业想上ERP，那么现在更多企业考虑的是ERP/PDM如何共同上线与同步。

PDM与ERP共存的时代已经到来，企业不但离不开ERP，同样离不开PDM，企业已经不是考虑ERP与PDM谁先谁后的问题，而是如何集成一体化的问题。

1、ERP与PDM谁困扰企业

有人说，ERP系统实施失败的一个重要因素是没有先实施PDM系统，导致数据来源不完整。有人说PDM实施失败的一个重要原因，是因为没有ERP的后续管理，PDM成为没有结果的产品数据，成为功倍事半的结果。实际上，这两种说法都不无道理，但是说明一个现象:ERP离不开PDM，PDM也离不开ERP。

ERP与PDM没有谁先谁后，只有统一规划、分步实施及重点突破。这就是说，企业规划企业信息化时，不应该只考虑谁先谁后的问题，应该更多考虑ERP与PDM一体化的问题，因为，时代发展到今天，PDM与ERP已经进入共存时代。

2、ERP与PDM的区别与联系

过去，PDM和ERP被视为先进制造技术群涉及企业信息化中，管理信息化与技术管理的两个不同领域。从理论上说，PDM能够集成并管理所有与产品有关的信息和与产品相关的过程。它能帮助企业构造一个适合异构计算机运作环境的集成应用平台，对“粗放型”发展的各种单项计算机辅助技术进行“集约化”管理。ERP则是在MRP-Ⅱ基础上发展起来的先进的企业经营管理模式。ERP进一步吸取了现代管理思想，对企业活动中和制造有关的所有资源和过程进行统一的调配和管理，在目标上充分体现对成本的控制、对质量的控制和对客户服务的管理，着眼于企业制造领域准连续的计算机化管理，主要用于生产制造阶段和辅助管理。虽然PDM和ERP在管理重点上有所不同，但是，由于同一产品的形成周期涉及PDM和ERP两个领域，所以，PDM和ERP进行系统集成，对于有效缩短产品形成周期、加速产品从设计领域到制造领域的转化，从而，从根本上促进企业的现代化进程具有十分重要的现实意义。

PDM和ERP在管理内容、过程发展形式、系统内部运作关系等方面存在着不同程度的区别。由于现代企业的运作是基于信息流和物料流相辅相成的一个动态系统，而产品的形成周期涉及PDM和ERP两个领域，所以，基于完整的产品形成周期，以系统的眼光来看，PDM和ERP有着密切的联系，两者过程作用对象之间存在着因果关系，ERP系统中的过程作用对象例如零部件或产品，是PDM系统中过程作用对象;ERP与PDM过程的逻辑序列间存在着执行和验证关系，其管理目标都是试图通过科学的调度和控制，减少失误和返工，在尽可能短的时间内，通过最少的资源耗费，用最为经济的手段和方式，保证产品的最优化、成本最小化及利润最大化。

3、PDM与ERP的一体化实施

所谓共存实施，就是说，ERP和PDM可以共存于同一大的信息系统中，企业可以根据自己的ERP与PDM共存规划需求，要求ERP和PDM信息化提供商按照约定的系统框架要求进行系统集成。真正做到企业数据双向、动态、无缝集成的企业全面信息集成解决方案，达到数出一处，全局共享。保证正确的信息，在正确的时间，以正确的方式，传递给正确的人。企业信息传递示意见图1。

从图1所表述的关系中，不难看出企业真正的信息化建设中，ERP与PDM相互依存，有效资源可以得到充分利用。

为什么ERP已经离不开PDM呢?ERP系统自己也有BOM(物料清:Bili of Material)系统，为什么非要从PDM中读取数据才是正确的呢?因为普遍的现实情况是，没有PDM系统的产品数据常常十分混乱。制造业企业的ERP要成功运行，当然要依赖准确性、一致性比较高的产品数据。实际上，在实施PDM时，把产品数据管理好，等于给实施ERP打好了数据准备基础。实施PDM也就等于首先实施ERP内部管理产品数据的部分一物料、产品结构、工程变更和产品配置等。物料需求计划MRP完全要依靠BOM才能运转。

独立的PDM肯定要在物料和BOM数据的存储与管理上与ERP发生重复，紧密无缝集成ERP和PDM系统，能最大限度地减少这种冗余并维护数据一致性。

为什么PDM离不开ERP呢?产品数据管理的最终目的就是为制造管理服务，如果PDM的数据离开ERP，只能成为不能有结果的花朵。

数据编码、物料编号必须与ERP统一规则、统一编码，ERP的物料资料与PDM零部件管理必须高度集成与统一管理，PDM的BOM与ERP产品结构必须高度统一与相互协调，PDM的工艺数据与ERP的工艺管理必须高度一致。只有这两个系统的高度集成，才能做到有效资源的相互共享和借用。

总之，搭建并实现ERP与PDM的一体化标准系统后，一般企业用户都可以在自己的任务箱中完成文档管理的签核任务、项目管理的任务、ERP中业务的流转实现、工作流任务以及任何ERP和PDM项目管理中的任何项目任务，只有把企业的信息化建设框架搭建得初具规模，把企业信息做到高度化、集中化，使资源充分共享，企业才能实现创造最大利润化，这也是ERP和PDM到今天为止被企业充分看好并被广泛应用的原因。