使用Tecnomatix 9从而提高企业制造规划效率

　　Tecnomatix以一种完全关联的数据模型，将产品设计、规划、制造工艺和设备资源等紧密联系在一起，将所有的制造规范与产品工程设计(包括生产流程布局和设计、制造过程仿真以及生产管理)联系起来，更快更好地实现创新，弥合产品设计与产品交付之间的差距。Tecnomatix的全方位数字化制造解决方案利用Teamcenter软件提供的企业级的可扩展灵活性，致力于打造PLM市场上惟一及完全的并行工程设计环境。Tecnomatix是PLM数字化的关键一环，它的应用将有助于制造商更快地将更具创新性的产品推向市场、利用全球化生产运作的优势进行协同、提升生产效率以及保持优良的产品品质并提高企业利润率。

　　Tecnomatix 9是Siemens PLM Software近日发布的数字化制造解决方案Tecnomatix的最新版本。Tecnomatix 9在工艺规划、机器人仿真及虚拟试运行应用领域的诸多新增功能，提供了一个旨在帮助企业提升规划和制造效率的完整和强大的数字化制造解决方案，帮助企业优化制造过程、降低成本并提高重新配置制造系统的能力以便满足不断变化的市场需求。

　　提升规划效率

　　Tecnomatix 解决方案以及近日最新发布的Tecnomatix 9版本中的最新功能，能够在帮助企业实现工程协同的同时提高制造规划效率，从而将产品更快速地推向市场。

　　图2 自动无干涉装配、焊接路径计算

　　Tecnomatix是采用Siemens PLM Software的PLM软件Teamcenter作为涵盖工艺编制、仿真和文档编制的“制造规划集成平台”。Tecnomatix 9的增强型功能可支持重用最佳实践和标准化等理念，并提供有助于管理复杂的产品及制造过程的工具，如：具备更高可用性的EBOM/MBOM工作流程，可为产品工程和制造规划提供一个协同环境，并轻易识别与产品变更相关的制造过程变更需求;TcMfg Publish批量更新功能可自动更新文档以及方便变更管理等。这些工具有利于提高企业的规划效率，达到事半功倍的效果。

　　Tecnomatix 9之所以能帮助企业提升规划效率，主要得益于其能将费时的规划任务自动化的新功能。例如，Tecnomatix 9的其中一项“智能装配/拆卸”新功能可以快速创建不同产品的无干涉组装和拆卸的次序并在此基础上展开虚拟试验，从而缩短规划周期及用于创建组装文档的时间。另一个规划任务自动化功能采用更先进的任务描述对象，来操控Tecnomatix中的人机工程软件Jack在三维虚拟环境下通过宏语言来描述和定义仿真任务的运行。这些功能可以极大地缩短人机工程仿真研究所需要的时间，从而可以模拟评估生产一线员工在各种制造环境或维护环境下的工作情景。

　　Tecnomatix 9“装配规划与验证(APV)”模块使企业可以在产品设计阶段就考虑制造和装配过程，并通过已被证明的通用性和过程重用率，缩短装配过程设计时间，同时对生产系统进行数字化验证，减少工具安装时间，把系统运行成本降至最低，进而缩短实现量产的时间。对于那些大量采用标准件的企业，特别是OEM企业，因为装配过程占制造的成本约80%，所以在规划阶段优化装配过程，可以大幅降低投资成本。

　　Tecnomatix 9将制造规划和生产更紧密地联系在一起，有助于弥合虚拟与现实间的差距。在推出Tecnomatix 9的同时，全新的“尺寸规划与验证(DPV)”解决方案也即将上市。DPV可以获取大量来自生产线上测量设备所记录的实时过程数据，并利用Teamcenter对这些数据进行管理。产品设计师和制造工程师可以利用该工具强大的搜索和分析功能来分析和比较来自各个工厂的质量数据，进而对产品及其制造过程进行优化。

　　Tecnomatix 9还包括其他多个旨在提高规划效率，更方便使用的新增功能以及一个新的制造工装库。此外，Tecnomatix与Teamcenter进行了更紧密的集成，使Tecnomatix 应用程序和Teamcenter PLM主干之间可以实现制造规划及生产数据的无缝协同。

　　图3 3D工厂

　　提升制造效率

　　除了有助于提高规划效率，Tecnomatix 9还包含旨在提高企业制造效率的多个新增功能。这些新增功能有助于企业利用软件工具来虚拟地优化制造流程，并最大限度地提高现有生产线的制造效率以及缩短新生产线的投产准备周期。

　　在机器人仿真技术领域，Tecnomatix 9“机器人及其自动化工艺规划”模块提供了众多新的功能，其中包括新的自动为机器人规划路径的功能，该功能可以显著降低机器人离线编程的工作量。对于追求高效、高品质产品的大批量流水线生产企业，机器人的大量应用非常普遍，特别是那些多品种混线自动化生产的企业，还有那些希望在优化生产的过程中尽量把对车间生产的影响将至最低的企业来说，虚拟仿真生产、验证就显得尤其必要，Tecnomatix 9这项新功能的应用价值显而易见。Tecnomatix 9还有与此相关的两项新功能——焊点分配中心WDC和焊接角度的自动设置，可以自动在各个机器人工作站之间进行最优化的焊点分配并设置最佳焊接角度，大大提高制造效率。Tecnomatix 9不仅能够执行各种机器人仿真任务，而且还能够构建基于事件功能驱动的仿真，通过这些功能，企业能够对制造系统进行仿真、验证和虚拟生产。与此同时，Tecnomatix虚拟试运行功能可在虚拟生产线上测试实际的PLC控制器程序，从而大大缩短了在车间所需的实际调试时间。此外，智能组件的标准程序库消除了从头开始利用人工创建逻辑定义所需的时间，从而能进一步缩短在虚拟试运行工程中所需耗费的时间。

　　此外，Tecnomatix 9可以在工厂设计、空间布局、优化手工工作流程和物流等其他制造环节帮助企业提升制造效率：更真实的数字人体模型及全新的受力分析功能，大大促进了人机工程研究及仿真任务的建立，有助于及早发现和修正潜在问题;更强大的时间分析与管理功能，包含对增值型任务和非增值型任务的辩别分析能力;Teamcenter与Tecnomatix 的FactoryCAD解决方案之间更紧密的集成，改善了工厂的设计数据管理和协同能力;Tecnomatix Plant Simulation 应用程序的多项改进，改善了用户减少库存、发现潜在的瓶颈、优化物流以及快速模拟复杂的生产制造环境的能力。

　　图4 工厂布局设计

　　通过Tecnomatix“工厂设计与优化”模块解决方案，企业能够用虚拟模型来加快工厂的创建速度，并在试生产之前确保生产线达到最高的运行效率、最高的产能和最优化的物流;设计团队能够在虚拟工厂中看到计划的结果，从而可以避免企业日后在实际工厂中为解决问题而付出高昂的代价和资源浪费。

　　工厂设计与优化解决方案提供了以下功能：三维工厂设计与优化，企业可以以更快的速度设计出效率更高的工厂;工厂物流分析与优化，改善整个设施的物料搬运、后勤以及间接劳动力;产能仿真，提高生产系统的效率以及计划的准确性;协同工厂设计管理，改善各个团队之间的协同。

　　图5 数字化制造的价值

　　价值体现

　　Tecnomatix是一套完整的信息技术的解决方案，它通过提供一个统一的数据平台，将以前在工艺设计中采用的一些局部的解决方案进行了有效的集成。eBOP (electronic Bill of Processes) 的提出，很好地将制造过程中需要的零件、资源和操作组织在一起，使制造工艺的规划变得更加容易和快捷，再加上对产品和工艺的模拟和验证，达到对制造过程的高效规划。

　　实践证明，Siemens PLM Software数字化制造解决方案Tecnomatix给企业带来的价值可以总结为以下要点：减少工程准备时间和成本20%;提高产品投产效率25%;提高信息(知识)获取时间15%;提高工程和制造的标准化;可以优化生产车间的设备、空间和人员的利用率15%;提高客户和供应商对工艺流程的可视化程度;提高对市场变化的反应速度;减少产品工程变更30%;减少工装夹具成本30%～40%;加速离线编程时间75%;降低质量成本45%。