Autodesk Inventor在汽车音响设备中的应用

大连相川铁龙电子有限公司系日本相川工业独资企业，生产新型电子元器件、高密度数字光盘机用关键件、汽车音响零部件等。公司从模具的设计制作到全工程制造管理，从单品等零件至组件装配，以满足用户需求为使命。

项目背景：

公司规模发展壮大，订单数量激增，技术人员每天都要加班才能完成工作。大家都认为原有二维软件很难满足如今的设计要求，希望更换设计平台。为提高技术部设计效率，减少问题图纸投产到车间的次数，为公司生产部门赢得足够加工时间。公司决定借助三维设计软件解决问题，Inventor有了演示的机会。

用户挑战：

经过分析，技术部在现有设计软件的使用方面存在两个大问题：

1、我们的产品关键零件的受力、变形的情况，直接关系到整个产品的质量，在二维设计环境中无法准确计算出零件的受力、变形，只能用估算的方法，无法准确确认造成零件无法优化到合理的数值，产品的成本也就不是最优化的合理的数值。

2、二维软件是不能靠参数驱动、不同视图和图纸之间是不关联的系统，在进行设计变更的时候，需要花费更多的时间去修改所有的相关视图和图纸。这些繁琐的工作使工程师们应接不暇，极大的影响了产品研发和投放市场的速度。

解决问题：

自从引入三维设计概念后，工程师们不再把精力过多的分散在工程图的表达上，而是更专注于提高产品稳固性。使用Inventor设计面板背部加强筋，我们不需要冥思苦想那些纵横交错的网状结构，只要通过鼠标拖动、旋转就可观察三维模型，设计合理的加强筋位置。模型创建完毕，进入应力分析模块，通过施加载荷和固定约束，软件就可以自动计算产品的等效应力和最大变形量，来验证我们设计的产品是否符合技术要求。

由于部门内部大部分工程师采用传统的二维设计软件，因而如何将这部分人的思路引入到一个容易掌握，易接受的三维设计软件，Inventor无疑是一个很好的选择。参数化的设计方式，使得设计的更改变得相当容易，工程师只需要修改一个参数，相关的各个零部件的各个视图和图纸，以及明细表信息等数据都会相应的自动发生变化，而不必一一手工更新。

我们到Inventor环境中，创建产品的外形，通过客户的确认，细化零件、装配部件的模型，很方便就可以计算出各个零件的质量和整个装配部件的重心，通过明细表工具生成材料表清单，大大提高了成本核算的效率。

技术部原有的二维DWG图纸数量庞大，这是公司的宝贵资源，考虑到这个方面，DWG图纸在三维设计中的重用问题也是我们关注的焦点。我们可以在AutoCAD中复制对象，粘贴到Inventor的草图中，不必再重新绘制草图轮廓，而是直接创建实体特征，这也就成了我们选择它的一大理由。

成果展示：

同推行解决方案之前对比，技术部研发新产品效率提高40%以上，节约了宝贵时间，消耗成本也大幅度降低。

“Inventor的应力分析模块使我们能够在指定的期限内研究更多种不同的产品设计，结果是我们能提供更好的产品，而且产品在开发周期的前端和后端都能响应客户驱动的要求。