如何在热轧钢中减少轧废？

一、 粗轧减废几点措施：

(一)、针对粗轧轧制中突发性翘头和品种钢易翘头的废钢：

1、提前要求11#行车吊好压头，粗轧人员到现场，发现翘头及时压，防止翘头头后耽误时间，温降过大而造成废钢。

2、合理控制轧制节奏，保证加热时间和温度。

3、对轧制周期已到的轧辊，及时更换

4、加热上料时把好关，对板坯表面不好的，及时清理，防止加热后出现黑疤

粗轧针对表面有黑疤的，要求加热回炉。

（二）．针对R1,R2打滑的废钢：

1、R1,R2轧机在轧到后期时，容易出现打滑现象，合理分配好粗轧的负荷R1,R2轧机不能太大，并注意轧机的功率及时调整

2、注意板坯在辊道运行情况，防止在除鳞箱内板坯头部被浇黑造成打滑。

二、精轧减废的几点措施：

（一）、控制好轧制节奏：

1、控制好轧制节奏，保证钢的在炉时间。（确保钢的温差，以保证板形的稳定）

2、轧品种钢，难轧材，极限材头几块要慢，等板形稳定后再快。

3、观察品种钢，难轧材，极限材在轧制表中的位置，事先控制好轧制节奏，以确保极限材的温度。

4、轧8.0mm以上的钢，控制好轧制节奏，确保卷取的节奏。（尤其是小料）

（二）、合理做好人员的安排：

1、轧极限材及2.5mm以下的钢时安排两个首操轧，并要求其它人在旁边监护。

2、轧一般钢时确保一个首操在上面轧或在一旁监护。

（三）、做好日常工作：

1、加强检修后的点检工作，特别是工艺通道的点检。

①检查S.G高度。

②检查活套动作是否正常。

③检查工艺通道内无杂物。

④除鳞箱内设备动作正常。

2、加强废钢后的点检工作，特别是工艺通道的点检。

①检查辊面的状况。

②检查S.G内有无废钢残片。

③检查活套是否插安全销，动作是否正常。

④检查入出口水切板是否有断裂。

3、做好S.G和立辊的开度确认。（S.G包括开度和对中）

4、换辊后或故障停机后要等条件完全具备后方可通知抽钢。（红手销除）

5、检修后要做模轧，在设备无问题后确认条件完全具备后方可通知抽钢。

6、换辊前要打辊缝，换辊后根据辊缝偏差做好调平。

7、换BUR后要根据压力偏差做好辊缝调平。

（四）、做好甩尾工作：

1、甩尾的预防

①控制好轧制节奏。（详见上）

②合理做好人员的安排。（详见上）

③合理分配好每架轧机的负荷。

④注意切尾要切干净。

⑤要尽心操作并加强监护。#p#分页标题#e#

⑥做好合理过渡。

2、做好甩尾后的工作

①后面的钢及时改轧。

②温度低时关除鳞（最低温度不得低于工艺规丁下限50°C

三、减少卷取废钢的几点措施：

1、要求精轧保证来料板形、温度正常，出现异常时及时通知精轧调整；

2、精轧出现甩尾造成烂尾、断尾及时现场确认，确保工艺通道通畅；

3、对于精轧连续出现甩尾时，要求精轧放慢轧制节奏，防止节奏废钢；

4、仔细阅读轧制明细表，对于厚料及换规格的带钢，要作出明显标记，在轧制时要注意；

5、对于换规格变化较大时，要尽量用1#DC，防止精轧来料板形不好；

6、对于低档卷取时，特别是小料，一定要单机运行；

7、每次换辊时，要对1#、2#DCPR、WR做自动标定，确保辊缝正常；

8、每次换辊或检修开轧，第一块钢尽量用1#DC，SG投位置控制；

9、根据工艺要求，及时对SG进行更换，防止磨损量过大，轧制时将带钢夹死；

10、对于轧制薄规格时，如MD连续出现涨径到一定尺寸（762mm某1422轧机辊径数据），要及时对WR辊缝进行修正或对WR进行重新做自动标定，防止打滑废钢；

11、操作时要精心，每次换规格时对工艺参数进行确认，修正；

12、点检时要确保工艺通道通畅，卷取机运转部位正常；

13、设备动作异常时，要及时通知相关部门处理。