驾驶压路机的基本常识

    二、驾驶压路机前应仔细阅读压路机的使用保养说明书，要了解压路机所有的操作系统并要精通压路机的工作性能、工作场地并严格按说明书的要求进行操作。

    三、起步前的准备

    1、发动机起动前应对照使用说明书检查各个系统中的油位、液位急冷却液是否正常、可靠，检查各连接部位的螺铨是否松动。

    2、检查电器系统是否完好。

    3、检查压路机附近及下面是否有人或障碍物。

    4、检查振动开关是否断开及变速箱档位是否处于空档。

    5、检查所有仪表、方向盘、制动系统、车灯和喇叭是否正常、安全可靠。

    6、在上压路机前要确保压路机附近或下面没有任何人员或障碍物。

    四、起步和行驶

    在起动发动机时，排挡杆必须置于空档位置，油门手柄处于1/4档位置；只能在驾驶座椅上起动发动机。

    1、发动机起动后应先预热5-10分钟，并观察个仪表读数是否正常。

    2、松开手刹车，挂档前应先踩离合器踏板，应注意离合器要彻底分离，严禁半离半合时挂档，松离合器时尽量放缓速度，以减少对变速箱齿轮的瞬时冲击。

    3、作业或行驶中紧急制动时，必须先踏下主离合器板以切断动力，然后再踏自动踏板，否则易损坏制动器，解除时，应先松自动踏板，然后再松主离合器踏板以恢复行驶。

    4、严禁在坡道上切换速度，下坡时，严禁脱档滑行。上下坡道时应用一档速度，禁止高速上、下坡。

    5、作业行驶中，若发现离合器有打滑现象，应立即停机，并分离主离合器，必须对离合器进行检查，调整及排除故障。不可加大油门，试图以高转速大频率来勉强行驶，否则将烧毁离合器片。

    6、变换行驶方向时，须先将换向手柄由前进（后退）位置扳至中位，待机器停稳后再将手柄扳至后退（前进）位置。不可一次扳到位，以免因突然换行行驶方向而损坏机件；严禁从停车起步直接用高速档。

    7、高速行驶时严禁转弯。

    8、几台压路机联合作业时，其间距应大于3米，以免发生碰撞或造成转向困难。

    9、应避免远距离行驶，需要远距离转场时，应用平板车运输。

    10、压路机停车时，应停在路边平地上，并拉紧手刹车。如需要停放在坡道上，应用石块或类似的物件挡住驱动轮和振动轮。

    五、振动作业

    1、压路机机振动作业时，油门手柄推至全载位置，即发动机的转速（2200rmp），作业速度选择2档以下速度方可操纵振动开关进行振动压实。

    2、单钢轮轮胎驱动振动压路机适宜于基础层、次基础层压实，不适宜面层压实；高振幅压实初基础层，低振幅压实次基础层。

    3、禁止在坚硬的地面开启振动，以免损坏振动轴承；禁止压力路机原地振动，否则地面可能压成波纹。

    4、高低振幅转换时，必须停留1-2分钟，要等振动轮完全停止振动后才能进行切换。

    5、压实松散物料时，应先经过1-2次静压后再进行振动碾压。

    6、压路机在振动作业时，要注意是否有异常声音和烟雾，特别是振动轮有无异常响声，如发现异常现象时，应立即停机检查。

    7、振动作业时应时刻注意观察仪表读数是否正常（液压油温不得超过85°C），并注意报警器是否异常，发现异常应及时停机检查和维护。#p#分页标题#e#

    六、压路机停车

    1、停车前，首先关闭振动开关。

    2、踩下离合器踏板，将变速杆放在空挡，松开离合器踏板。

    3、扳动油门手柄，使发动机转速逐渐降低至800r/min左右，运转3-5分钟，以降低发动机温度。

    4、然后将点火钥匙转至O位，关闭发动机，切断电路。

    七、日常保养

    1、严格按各系统使用保养说明书进行定期保养。

    2、新机在规定的第一次保养中应做好严格的保养及维护，这样有助于延长整机使用寿命，并定时对各注润滑脂点加注润滑脂以免烧结。

    3、每次作业完毕后，应对各系统进行清洁，并检查各管路接口是否有渗漏现象，并对散热器进行清理，有助于增强散热性。

    4、如果长期不使用，应垫起后轮，使轮胎离地并顶起前车架，使减振块不受压力；每三个月必须起动一次，使压路机低速运转10-15分钟。