在数控加工中心中装夹零件和选用刀具的方法探讨

　　本文探讨了在数控加工中心中装夹零件和选用刀具的相关方法。

　　1.零件的装夹

　　(1)定位基准的选择

　　在加工中心加工时，零件的定位仍应遵循六点定位原则。同时,还应特别注意以下几点：

　　1)进行多工位加工时，定位基准的选择应考虑能完成尽可能多的加工内容，即便于各个表面都能被加工的定位方式。例如，对于箱体零件，尽可能采用一面两销的组合定位方式。

　　2)当零件的定位基准与设计基准难以重合时,应认真分析装配图样，明确该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间的尺寸位置精度要求，确保加工精度。

　　3)编程原点与零件定位基准可以不重合，但两者之间必须要有确定的几何关系。编程原点的选择主要考虑便于编程和测量。例如，图5.7中的零件在加工中心上加工Φ80H7孔和4-Φ25H7孔，其中4-ф25H7都以ф80H7孔为基准，编程原点应选择在ф80H7孔的中心线上。当零件定位基准为A、B两面时，定位基准与编程原点不重合，但同样能保证加工精度。

　　(2)夹具的选用

　　在加工中心上,夹具的任务不仅是装夹零件,而且要以定位基准为参考基准，确定零件的加工原点。因此，定位基准要准确可靠。

　　(3)零件的夹紧

　　在考虑夹紧方案时，应保证夹紧可靠，并尽量减少夹紧变形。

　　2、刀具的选择

　　加工中心对刀具的基本要求是：

　　1)良好的切削性能：能承受高速切削和强力切削并且性能稳定;

　　2)较高的精度：刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精度;

　　3)配备完善的工具系统：满足多刀连续加工的要求。

　　加工中心所使用刀具的刀头部分与数控铣床所使用的刀具基本相同，请参见本教程中关于数控铣削刀具的选用。加工中心所使用刀具的刀柄部分与一般数控铣床用刀柄部分不同，加工中心用刀柄带有夹持槽供机械手夹持。