在企业的开发过程中天河CAPP应用

　　计算机辅助工艺过程设计(Computer Aided Process Plaiming：CAPP)是以产品数据为核心、工艺设汁与管理一体化的制造企业工艺业务信息化平台，真正起到了为产品开发与产品制造、技术管理与生产管理、产品成本与制造成本之间进行沟通的桥梁，是许多先进制造系统的技术基础之一。

　　工艺设计正处于产品设计和加工制造的接口处，必须分析和处理大量信息，既要考虑产品设计图纸上有关零件结构形状、尺寸公差、材料及批量等方面的信息，又要了解加工制造中有关加工方法、加工设备、生产条件、加工成本及工时定额，甚至传统习惯等方面的信息。由于各种信息之间的关系极为复杂，工艺设计时必须全面而周密地对这些信息加以分析及处理。因此CAPP系统应当上承产品设计，下接企业生产，从工艺设计开始，提供方便的工艺编制工具和技术方面的支持，同时对工艺设计所产生的工艺数据进行管理。

　　因为在制造企业内，边缘人才奇缺(既懂机械又懂软件工程的人)，再加上企业本身所局限的信息管理理念不成熟，对大型数据仓库的整合、分布缺乏全方位的了解，因此自主开发软件只能是过渡期，许多企业都尝试过。如果完全购买商业化CAPP，有可能不符合企业数据流程，效率将打折扣。根据行业特点走联合开发模式，购买商业化CAPP平台，以弥补企业对软件工程的缺陷，企业组织进行二次开发，使专业软件更符合企业实情，天河公司与中冶陕压重工设备有限公司就是一个成功的范例。我公司在一年前实施完成了75节点的TH-CAPP 系统，运行稳定良好，数据量目前已达5G多，实现了企业资源、数据的共享。

　　1 企业CAPP系统二次开发的必要性

　　我公司已经购买了商业化的CAPP，但为什么还要二次开发呢?因为CAPP系统，不仅仅是为了完成工艺文件编写。更重要的是要从企业信息化建设的角度考虑，实现企业资源、数据的共事， CAPP系统已经包括了设计部门和工艺部门的全部数据，机械制造企业指导生产的技术数据已经全部具备。后面主要以生产计划系统为例进行论述。

　　2 在TH-CAPP上二次开发的生产计划系统

　　2.1 开发前的实际情况

　　1)产品明细表是陕压重工组织生产的核心依据，现在产品明细表由设计部门依据图纸编制后，技术处规划完路线后晒发给全厂各单位，产品明细由生产处、供应处计划员分别录人部份信息，各单位下载核对后使用，有时生产处明细录入不能满足车间进度时，车间自行录人，明细表多人多次录人，造成人力、物力浪费，影响产品生产周期，同时图纸修改等引起明细改动后，全厂各单位均需重复修改及核查，修改核查不及时易造成零件制造废品等。

　　2) 产品工艺由技术处编制完成后晒发纸质工艺到各单位，各车间将工艺工序过程及工时有关信息录入计算机后打印计划并上传服务器，工艺文件也未能直接由工艺处上传服务器，车间重复录入。

　　2.2 生产计划系统设计思想

　　1)TH-CAPP系统建立产品树后，工艺路线室利用CAPP二次插件编制路线，汇总产生了产品、组件明细表。为了方便、准确的传递数据及满足以后企业信息化管理的需求，我们改变了过去传统的明细表格式及工艺路线表示方法，路线内容全部实行代码化。如下：

　　Xi/热下(热下消应力)→Rx/Xi

　　喷丸/热下(热下喷丸处理)→Rx/Pw

　　这样，生产部门及车间所需要的产品信息及工艺路线已经具备数据来源。

　　2) 机加工艺员在产品树零件节点上添加所需工艺卡片，工艺路线及零件节点属性自动载入工艺卡片，工艺内容编制完后，做工时并汇总机加工艺卡片向工装部门提交工装任务书，工装完成后返回并回填于工艺卡片中，为了方便下游软件及生产部门、车间对工艺、工装数据的利用，我们将厂内所有车间部门编号，并将原工艺中的设备型号全部实行代码化。如下：

　　供应处→Gy，生产处→Sc，钳(装配钳工配作、组装工序)→Zq，划线(加工工序前划线)→Hx。

　　因此，机加工艺编制完成后，生产组织部门及车间所需要的毛坯种类、工艺内容、设备代码、工时定额、工装名称及代号已经全部具备。

　　3)基于以上两方面的数据源，机械制造企业指导生产的技术数据已经全部具备，只要按照生产计划所需数据形式进行组织、下发，那产品生产周期会缩短很多。如果根据已知数据条件在汇总过程中自动判断零件类型、毛坯类别、零件发往车间等，生产计划及组织生产会更方便、准确、周期短。这样，经过二次开发的CAPP已经具备小型的PDM功能，为企业以后上PDM， ERP 打下了坚实的数据基础。

　　2.3 生产计划系统具体开发

　　1) 确定入口数据

　　零件设计属性数据：零件图号、零件名称、材料、所属装配图代号、所属数量、零件数量、单重;

　　零部件工艺属性数据：工艺路线、工序号、设备、工装、工时;

　　CAPP数据库数据：零件节点ID、零件节点父ID。

　　2) 确定出口数据

　　产品代号、零件图号、零件名称、材料、工艺路线、发往车间、类型、类别、设备、工装、工时。

　　3) 汇总定制

　　①零件类型的判定，判定规则

　　②发往车间的判定

　　发往车间为工艺路线中第一个冷加工车间(冷加工车间有01，02，03，04，05，其中工艺路线中包含09车间(铆焊车间)、非无图件的发往车间为所属组件或部件的发往车间。需判定发往车间的零件类型为产品、专用组件、专用部件、借用件、专用零件和有发往车间的无图件。

　　③工艺类型的判定

　　④毛坯类别的判定

　　4) 最终汇总的窗口及数据如图4、图5，将此数据导出为文本数据、ACCESS数据或Dbase数据，传递给生产服务系统及车间即可达到企业数据共享的目的，大大缩短产品制造周期。

　　3 在TH-CAPP上二次开发的其余模块

　　首先，在典型工艺的基础上进行成组工艺的开发，利用CAPP提供的编码系统，开发企业自己的成组工艺编码系统，这样就会大大方便生产的组织，提高生产效率。这也为企业上零件编码系统奠定了信息基础和思路。

　　其次，在现有基础上开发适合本企业的智能化专家系统，对于典型工艺做到工艺管理、工艺设计的半自动化或自动化，从而大大地提高设计效率。

　　其三，我们还可以在CAPP的基础上开发自己企业的其他系统功能模块。如质量管理系统。因为，零件的图号、名称、材质、毛坯种类、工艺路线、工序内容等数据已经存在，我们只需在相应的BOM内增添相应的检查内容及相关项目，质保部门进行汇总、反馈即可。如果企业只是购买了CAPP，没有别的技术管理软件，那我们还可以在CAPP上开发供应采购部门的软件，将设计及工艺数据及时的传递并分发给各不同工种的采购员。这样，提前了标准零部件及各种配套件采购时间，缩短了整个产品的生产周期。

　　当然CAPP不象CAD那样容易实现通用性，组成工艺的元素标准化程度低，各企业的工艺数据表现载体不一样，构成企业加工能力的设备、人员素质、管理水平、信息化程度也不一样，因此，CAPP的开发模式及开发思路要符合企业实情，要分析企业投资的风险性。企业要升级，信息是辅助，信息管理更是企业发展上台阶的保证，CAPP在重型机械行业的实施，为企业全面实施信息化建设打下良好的数据基础。