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加工实例--子程序综合应用

时间:2011-02-28 10:31:28 来源:
例题1 用直径为20mm的立铣刀,加工如图1所示零件。要求每次最大切削深度不超过20mm。

图1

工艺分析

零件厚度为40mm,根据加工要求,每次切削深度为20mm,分2次切削加工,在这两次切深过程中,刀具在XY平面上的运动轨迹完全一致,故把其切削过程编写成子程序,通过主程序两次调用该子程序完成零件的切削加工,中间两孔为已加工的工艺孔,设图示零件上表面的左下角为工件坐标系的原点。

加工程序

程        序

注        释

O1000

程序号

N010 G90 G92 X0 Y0 Z300

使用绝对坐标方式编程,建立工件坐标系

N020 G00 X-50 Y-50 S800 M03

快速进给至X=-50,Y=-50,主轴正转,转速800r/min

N030 G01 Z-20 F150

Z轴工进至Z=-20,进给速度150mm/min

N040 M98 P1010

调用子程序O1010

N050 Z-45 F300

Z轴工进至Z=-45,进给速度300mm/min

N060 M98 P1010

调用子程序O1010

N070 G00 X0 Y0 Z300

快速进给至X=0,Y=0,Z=300 

N100 M30 

主程序结束

O1010 

子程序号

N010 G42 G01 X-30 Y0 F300 H02 M08 

切削液开,直线插补至X=-30,Y=0,刀具半径右补偿H02=10mm

N020 X100

直线插补至X=100,Y=0

N030 G02 X300 R100

顺圆插补至X=300,Y=0

N040 G01 X400

直线插补至X=400,Y=0

N050 Y300 

直线插补至X=400,Y=300

N060 G03 X0 R200

逆圆插补至X=0,Y=300

N070 G01 Y-30

直线插补至X=0,Y=-30

N080 G40 G01 X-50 Y-50 

直线插补至X=-50,Y=-50,取消刀具半径补偿

N090 M09 

切削液关

N100 M99

子程序结束并返回主程序

例题2  用直径为8mm的立铣刀,粗铣如图2所示工件的形腔。

图2

图3

工艺分析

1 确定工艺路线 如图3所示,采用行切法,刀心轨迹B→C→D→E→F作为一个循环单元,反复循环多次,设图示零件上表面的左下角为工件坐标系的原点。

2 计算刀心轨迹坐标、循环次数及步进量(Y方向步距)如图4-6-3所示,设循环次数为n,Y方向步距为y,步进方向槽宽为B,刀具直径为d,则各参数关系如下:

循环1次       铣出槽宽y+d

循环2次       铣出槽宽3y+d

循环3次       铣出槽宽5y+d

  ┇

循环n次       铣出槽宽(2n-1)y+d=B

根据图纸尺寸要求,将B=50,d=8代入式(2n-1)y+d=B,即(2n-1)y=42,取n=4,得Y=6,刀心轨迹有1mm重叠,可行。

加工程序

程        序

注        释

O1100

程序号

N010 G90 G92 X0 Y0 Z20

使用绝对坐标方式编程,建立工件坐标系

N020 G00 X19 Y19 Z2 S800 M03 

快速进给至X=19,Y=19,主轴正转,转速800r/min

N030 G01 Z-2 F100

Z轴工进至Z=-2

N040 M98 P10104 

重复调用子程序O1010四次

N050 G90 G00 Z20

Z轴快移至Z=20

N060 X0 Y0 M05

快速进给至X=0,Y=0,主轴停

N070 M30 

主程序结束

O1010 

子程序号

N010 G91 G01 X62 F100 

使用相对坐标方式编程,直线插补,X坐标增量62

N020 Y6 

直线插补,Y坐标增量6

N030 X-62 

直线插补,X坐标增量-62

N060 Y6 

直线插补,Y坐标增量6

N070 M99 

子程序结束并返回主程序

例题3  用直径为8mm的立铣刀,加工如图4所示零件的槽,要求每次切深不超过4mm。

图4

图中A(-33,-9)、B(-33,16)、C(-21,28)、D(12,28)、E(37,3)、 F(37,-30)、G(25,-42)、 H(15.68,-42)、I(4.404,-34.104)、J(2.872,-29.896)、K(-8.405,-22)、L(-20,-22)

工艺分析

将刀心运动轨迹A→B→C→D→E→F→G→H→I→J→K→L→A编写成子程序,设每次切削深度4mm,主程序两次调用该子程序完成槽的切削加工,槽的切削深度用相对坐标表示其增量,设零件上表面的对称中心为工件坐标系的原点。

加工程序

程        序

注        释

O1000

程序号

N010 G90 G92 X0 Y0 Z100

使用绝对坐标方式编程,建立工件坐标系

N020 G00 X-33 Y-9 Z2 S800 M03

快速进给至X=-33,Y=-9,Z=2,主轴正转,转速800r/min

N030 G01 Z0 F100

Z轴工进至工件表面,进给速度100mm/min

N040 M98 P10102

重复调用子程序O1010两次

N050 G90 G00 Z100

Z轴快移至Z=100 

N060 X0 Y0 M05

快速进给至X=0,Y=0,主轴停

N070 M30

主程序结束

O1010

子程序号

N010 G91 G01 Z-4

增量值输入,Z向切深4mm

N020 G90 X-33 Y16

绝对值输入,直线插补至B点

N030 G02 X-21 Y28 R12

圆弧插补至C点

N040 G01 X12

直线插补至D点

N050 G02 X37 Y3 R25

圆弧插补至E点

N060 G01 Y-30

直线插补至F点

N070 G02 X25 Y-42 R12

圆弧插补至G点

N080 G01 X15.68

直线插补至H点

N090 G02 X4.404 Y-34.104 R12

圆弧插补至I点

N100 G01 X2.872 Y-29.896

直线插补至J点

N110 G03 X-8.405 Y-22

圆弧插补至K点

N120 G01 X-20

直线插补至L点

N130 G02 X-33 Y-9 R13

圆弧插补至A点

N140 M99

子程序结束并返回主程序

例题4  用直径为5mm的立铣刀,加工如图5所示零件,其中方槽的深度为5mm,圆槽的深度为4mm,外轮廓厚度为10mm。

图5

工艺分析

该零件的工艺过程由三个独立的工序组成,为了便于程序的检查、修改和工序的优化,把各工序的加工轨迹编写成子程序,主程序按工艺过程分别调用各子程序,设零件上表面的对称中心为工件坐标系的原点。

加工程序

程        序

注        释