MASTERCAM加工方法之划块分区铣法

　　块铣法实用的范围:

　　1. 主要用在对比较复杂的工作加工. 如复杂模具.并且型腔尺寸比较大时,

　　2. 当一个工作有多个部位要加工, 各加工部位之间没有多少相关联性,

　　3. 因装夹压板, 装夹强度, 刀具长度,工件变形等因素要采用划块进行加工.

　　4. 各加工部位所要达到的精度不一而采用不同部位不同的加工方法.

　　划块加工的主要用法:

　　1. 采用加工范围. 这种方法在MC中用的是最多的, 在3D加工中主要是采用加工范围来决定要加工什么部位,

　　要避让那些部位, 在这我给大家一个建意. 在用MC做加工范围时, 你的加工范围加框线最好能完全包围你的加工面, 意思就是加工面要在加工面以外, 如果有顶平面的话,范围线在加工面以外多点也不怕, 如果没有顶平面, 注意在外的多少不能大过一个刀具半径. 在这给大家讲讲为什么范围线要包围加工面, 理论上讲, 在加工范围与加工面之间的距离只要不大过一个刀具半径都不会有问题, 但因为我们大多数人用的都是DB的MC软件, 我都有这样的经历, 当加工范围没有完全包围加工面时, MC就自动不计算没有被包住的那一个面, 当然选加工面时我是选上了的, 为什么我也不知道,我只知道的是我把范围线改到外面去以后问题就没有了. 所以我在这给大家提一下. 个人经历,

　　还有就是在划块加工时我们都会做很多的加工范围线条, 也就是说有可以我们会经常更改加工范围的线条,

　　所以大家最好是各块之间的加工范围有各自的线条, 不要共用线条的某一部份, 不然有可能你修改了某一个范围的线条使另一个加工范围的线条也被破块了.

　　2: 采用划块加工时加工面的选则.

　　当你采用了划块加工时, 就会用加工范围来决定你所要加工的部位, 要采用划块加工的工 件它的3D图形都是比较复杂, 曲面比较多. 所以当我们选好加工范围之后就没有必要选取全部的加工面来加工了.只用选取与加工范围以内和与加工范围内共面的面来加工.这样可以大大的提高计算机的运算速度, 我想这点MC做的比UG加工要强些, UG加工一部都要选取加工部件, 也就是全部图形. 所以UG的计算速度相对比MC要慢. 不过提醒大家, 选取部份加工面时一定要完全选取与加工范围内有关的所有加工面, 如果因为少选了加工面而产生工件问题那就..........这个了. 建意大家如果用实体做的图形时,最好先转成曲面以后在加工, 这样好处多多呢,

　　3 划块加工时加工方法的选择.

　　3D开粗大家当然是选取挖槽加工, 当使用这种方法时, 要注意的就是下刀问题, 第一选斜线第二选缧旋.因为两轴连动相对比三 轴连动加工性能要好一些. 两样都不能用就只有用直下了.当要进行直下时就要降低你的进刀速度和Z向进给深度.

　　开粗完了后, 因为开粗时我们会选用比较大的刀具, 当你的工件有很多小R角时, 在R角部位就会有较多的加工余量, 这时你就要在精加工前增加一个半精加工精角刀路, 这时你又可以采用选取合理的加工范围来进行半精加工清角, 为什么要采用选加工范围的方法而不用MC中自带的清角刀路呢, 我想用使用经验的朋友都知道采用清角刀路时,计算机的计算时间相对比较久, 并且计算出来的刀路有很多时候都不是很理想, 所以我建意大家在清角时可以采用等高外形+加工范围的方法来清角,

　　最后就是精加工, 在精加工最好不要采用划块加工, 因为有个接刀问题. 不过也不是精加工就不能用划块加工, 这要看具体精加工的是什么样的型状了. 一般精加工刀路主要有流线加工, 这是加工精度最高的一种方法, 只不过所能用流线加工的地方比较少. 接着就是平行加工, 这种精加工方法用的比较多, 不好之处就是在角度比较大的位置刀路会变的相对的粗一些, 所以在用平行加工之前在大角度部位可以先用等高,陡平面加工等方法选加工到位. 还有就是用环绕等距的精加工方法, 这种方法用的地方也很多, 当然也有不足之处, 当你的型腔各处的角度都不一样时, 采用等距加工就会有很多直上直下的刀路, 在一些R角处更加明显, 因为等距采用的是曲面距离等距的计算方法, 而等高采用的是Z向距离等高的计算方法, 当然还有别的一些加工方法就不一一说明了.