轧辊工件数控车削编程一例

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　　如图2-20所示轧辊工件，毛坯为φ55㎜×18㎜盘料，φ12+0。05 ㎜内孔及倒角和左右两端面已加工过，材料为45钢。

　　编程之一

　　采用阶梯切削路线编程法，刀具每次运动的位置都需编入程序，程序较长，但刀具切削路径短，效率高，被广泛采用。

　　1.根据零件图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线

　　1)以已加工出的φ12+0。005㎜内孔及左端面为工艺基准，用长心轴及左端面定位工件，工件右端面用压板、螺母夹紧，用三爪自定心卡盘夹持心轴，一次装夹完成粗精加工。

　　2) 工步顺序

　　① 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线，为编程时数值计算方便，圆弧部分可用同心圆车圆弧法，分四刀切完;圆锥部分用相似斜线车锥法分三刀切完。

　　② 自右向左精车外轮廓面。

　　2.选择机床设备

　　根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CJK6136D型数控卧式车床。

　　3.选择刀具

　　根据加工要求，考虑加工时刀具与工件不发生干涉，可用一把尖头外圆车刀(或可转位机夹外圆车刀)完成粗精加工。

　　4.确定切削用量

　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

　　5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点

　　确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图2-20所示。

　　采用手动对刀方法把工件右端面与毛坯外圆面的交点A作为对刀点，如图2-20所示。采用MDI方式操纵机床，具体操作步骤如下：

　　1)回参考点操作

　　采用ZERO(回参考点)方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。

　　2)试切对刀

　　主轴正转，先用已选好车刀的刀尖紧靠工件右端面，按设置编程零点键，CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零(即X0，Z0);然后退刀，再将工件外圆表面车一刀，保持X向尺寸不变，Z向退刀，当CRT上显示的Z坐标值为零时，按设置编程零点键，CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零(即X0，Z0)。系统内部完成了编程零点的设置功能，即对刀点A为编程零点，建立了XAZ′工件坐标系。停止主轴，测量工件外圆直径D，若D测得φ55㎜。

　　3)建立工件坐标系

　　刀尖(车刀的刀位点)当前位置就在编程零点上(即对刀点A点)，现为编程方便，把工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，要建立XOZ工件坐标系。则可执行程序段为G92 X27.5 Z0，CRT将会立即变为显示当前刀尖在XOZ工件坐标系中的位置，X坐标值为27.5，Y坐标值为0。即数控系统用新建立的XOZ工件坐标系取代了前面建立的XAZ′工件坐标系。

　　换刀点设置在XOZ工件坐标系下X15 Z150处。

　　6.编写程序(该程序用于CJK6136D车床)

　　按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下(该系统X方向采用半径编程)：

　　N0010 G92 X27.5 Z0 ;建立XOZ工件坐标系

　　N0020 G00 Z2 S500 M03

　　N0030 X27 ;车外圆得φ54㎜

　　N0040 G01 Z-18.5 F100

　　N0050 G00 X30

　　N0060 Z2

　　N0070 X25.5 &

　　nbsp; ;粗车一刀外圆得φ51㎜

　　N0080 G01 Z-10 F100

　　N0090 G91 G02 X1.5 Z-1.5 I1.5 K0 ;粗车一刀圆弧得R1.5㎜

　　N0100 G90 G00 X30

　　N0110 Z2

　　N0120 X24 ;粗车二刀外圆得φ48㎜

　　N0130 G01 Z-10 F100

　　N0140 G91 G02 X3 Z-3 I3 K0 ;粗车二刀圆弧得R3㎜

　　N0150 G90 G00 X30

　　N0160 Z2

　　N0170 X22.5 ;粗车三刀外圆得φ45㎜

　　N0180 G01 Z-10 F100

　　N0190 G91 G02 X4.5 Z-4.5 I4.5 K0 ;粗车三刀圆弧得R4.5㎜

　　N0200 G90 G00 X30

　　N0210 Z2

　　N0220 X21 ;粗车四刀外圆得φ42㎜

　　N0230 G01 Z-4 F100

　　N0240 G91 X1.5 Z-1.5 ;粗车圆锥一刀

　　N0250 G90 G00 X25

　　N0260 Z2

　　N0270 X19.5 ;粗车五刀外圆得φ39㎜

　　N0280 G01 Z-4 F100

　　N0290 G91 X3 Z-3 ;粗车圆锥二刀

　　N0300&nb

　　sp; G90 G00 X25

　　N0310 Z2

　　N0320 X18 ;精车外轮廓

　　N0330 G01 Z0 F150 S800

　　N0340 G91 X1 Z-1

　　N0350 Z-3

　　N0360 X3 Z-3

　　N0370 Z-3

　　N0380 G02 X5 Z-5 I5 K0

　　N0390 G01 Z-2

　　N0400 X-1 Z-1

　　N0410 G90 G00 X30

　　N0420 Z150

　　N0430 M02