有关数控设备空运行和功能检验一般要求的说明

　　在机床完成安装的相关工作，并完成了就位安装的相关验收工作后，机床可以进行功能验收和调试，为后续的几何精度和工作精度的验收和调试进行前期的准备工作。通常而言，只有完成了功能验收和空运转后，才能进行几何精度和工作精度的验收、调试工作。

　　空运转检验是在无负荷状态下运转机床，检验各机构的运转状态、温度变化、功率消耗、操纵机构动作的灵活性、平稳性、可靠性及安全性试验。

　　机床的主运动机构应从最低速度起依次运转，每级速度的运转时问不得少于2分钟。用交换齿轮、皮带传动变速和无级变速的机床，可作低、中、高速运转。在最高速度时应运转足够的时间(不得少于1小时)，使主轴轴承(或滑枕)达到稳定温度。

　　进给机构应作依次变换进给量(或进给速度)的空运转试验。对于正常生产的产品，检验时，可仅作低、中、高进给量(或进给速度)试验。有快速移动的机构，应作快速移动的试验。在空运转过程中,还应该做以下的具体检验。

　　1、温升检验

　　在主轴轴承达到稳定温度时，检验主轴轴承的温度和温升，其值均不得超过表5-3主轴轴承温度和温升的规定。

　　表5-3 主轴轴承温度和温升( 0C)

　　轴承型式

　　温度

　　温升

　　滑动轴承

　　60

　　30

　　滚动轴承

　　70

　　40

　　注：机床经过一定时间的运转后，其温度上升幅度不超过每小时50C时，一般可认为已达到稳定温度。

　　2、主运动和进给运动的检验

　　检验主运动速度和进给速度(进给量)的正确性，并检查快速移动速度(或时间)。在所有速度下，机床工作机构均应平稳、可靠。

　　3、动作检验

　　机床动作试验包括以下内容:

　　(1)、用一个适当速度检验主运动和进给运动的起动、停止 (包括制动、反转和点动等) 动作是否灵活、可靠;

　　(2)、检验自动机构 (包括自动循环机构) 的调整和动作是否灵活、可靠;

　　(3)、反复变换主运动和进给运动的速度，检查变速机构是否灵活、可靠以及指示的准确性;

　　(4)、检验转位、定位、分度机构动作是否灵活、可靠;

　　(5)、检验调整机构、夹紧机构、读数指示装置和其他附属装置是否灵活、可靠;

　　(6)、检验装卸工件、刀具、量具和附件是否灵活、可靠;

　　(7)、与机床连接的随机附件应在该机床上试运转，检查其相互关系是否符合设计要求;

　　(8)、检验其他操纵机构是否灵活、可靠;

　　(9)、检验有刻度装置的手轮反向空程量及手轮、手柄的操纵力。空程量应符合有关标准的规定。操纵力应符合表5-4手轮、手柄的操纵力表的要求;

　　表5-4手轮、手柄的操纵力

　　机床重量(t)

　　≤2

　　>2～5

　　>5～10

　　≥10

　　使用频繁程度

　　经常使用

　　操纵力(N)

　　40

　　60

　　80

　　120

　　不经常使用

　　60

　　100

　　120

　　160

　　4、安全防护装置和保险装置的检验

　　按GB 15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》等标准的规定，检验安全防护装置和保险装置是否齐备、可靠。

　　5、噪声检验

　　床运动时不应有不正常的尖叫声和冲击声。在空运转条件下，对于精度等级为Ⅲ级和Ⅲ级以上的机床，噪声声压级不得超过75 dB(A);对于其他机床精度等级的机床，噪声声压级不应超过85 dB(A)。

　　6、液压、气动、冷却、润滑系统的检验

　　一般应有观察供油情况的装置和指示油位的油标，润滑系统应能保证润滑良好。机床的冷却系统应能保证冷却充分、可靠。机床的液压、气动、冷却和润滑系统及其他部位均不得漏油、漏水、漏气。冷却液不得混入液压系统和润滑系统。

　　7、整机连续空运转试验时间控制

　　对于自动、半自动和数控机床，应进行连续空运转试验，整个运转过程中不应发生故障连续运转时间应符合表5-4整机连续空运转时间表规定。试验时自动循环应包括所有功能和全部工作范围，各次自动循环之间休止时问不得超过1分钟。

　　表5-4整机连续空运转时间表

　　机床自动控制型式

　　机械控制

　　电液控制

　　数字控制

　　一般数控机床

　　加工中心

　　时间(小时)

　　4

　　8

　　16

　　32

　　8、检验场地应符合有关标准要求，通常包含以下条件:

　　(1)、环境温度：15～350C;

　　(2)、相对湿度：45%～75%;

　　(3)、大气压力：86～106kPa;

　　(4)、工作电压保持为额定值的+10% ～ -15%范围。