轮齿铣削加工的示范和操作

摘要：轮齿铣削加工的示范和操作。

　　零件实例：采用仿形法加工直齿园柱齿轮轮齿。模数m=2，齿数Z=18mm，齿形角α=20°;精度等级7-GJ，公法线长度W=15.27-0.08，跨测齿数3，材料HT200。

　　基本操作要求：正确选择铣刀，保证齿形准确;正确使用分度头，保证分齿均匀。

　　铣削步骤：

　　1、看零件加工图;

　　2、选择铣齿加工方法：确定采用卧铣加工齿轮轮齿;

　　3、选择铣刀：齿轮铣刀是成形铣刀，其刃口形状与被加工齿轮的齿形(齿槽形状)相同，示例书中 “8把的模数铣刀号数表”，齿轮模数为，选择3#铣刀;

　　4、工件的装夹及加工顺序：

　　① 采用万能分度头及尾架：要求前后顶尖的连线与工作台面平行,并与工作台纵向进给方向一致。进行分度计算，调整分度叉，本零件Z=18，则n=40/Z=2+ 12/54 ，即每铣完一齿分度手柄转2圈，再在54孔的孔圈上转12个孔距即可，分度叉实际孔距13个;

　　② 检查齿轮坯：检查齿顶园尺寸，以便于调整铣削深度，保证齿厚准确;

　　③ 装夹：齿轮坯安装在与其孔径相配的专用心轴上,夹紧。安装时注意刀具与工件要有足够距离;

　　④ 对刀：使齿轮铣刀的中分面通过工件的轴线，对中心，即铣个小的椭圆面出来;

　　⑤ 铣削用量的选择：

　　主轴转速取 r/min;

　　进给速度为采用手动进给;铣削深度调整，为获得准确的齿厚尺寸，应采用粗、精铣削，两次进给完成。只有当齿轮精度要求不高，表面粗糙度值也较大，对小模数轮齿，可一次进给铣出全齿深。本零件首件采用粗、精铣，第二件采用一次进给完成，对比零件表面加工质量;

　　⑥ 粗铣、精铣时切削用量的选择：粗铣目的是尽快切去大部分材料，留0.5mm左右余量进行精铣。根据计算，标准齿轮的齿高为4.5mm，操作时当铣刀与工件表面微碰后，进刀深度4mm进行粗铣;粗铣后测量公法线长度，根据实际余量调整精铣深度，进行精铣，至尺寸达到要求。