Inventor2010设计凸轮轴建模思路

前几天在坛子上看到一些类似的帖子，自己忽然有了一个想法，应该模仿实际中加工的方法建一个凸轮轴模型。

思路是这样的，在实际中，凸轮轴的加工一般采用立铣+分度头的方法加工（加工中心也类似）。由于刀具始终指向轴心，所以在和轴套定位销的配合运动中，可保证销和槽始终是面接触。

但这种方法用Inventor常规的建模方法不好表达，建出模来只是形似，用来做运动分析就不行了。能不能做一个准确的模型呢？今天我花了点时间做了一个实验。

下面先看看结果吧。

inventor2

建模步骤：

1、先规划一下刀具的轨迹。我假设刀具在轴向的指定长度上要达到规定的转角。如下图：

inventor2

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2、然后做出刀具中心线曲面，如下图：

3、做好以后用曲面偏移的方法做出刀具外径扫过的外包络面，如下图：

4、再把刀具深度曲面和零件其它表面的曲面做出来，如下图：

5、对这些曲面进行延伸、修剪和缝合，如下图：

6、当最后一个曲面缝合后，程序会自动进行灌注，如下图：

7、再用常规的方法进行其它加工，就得到最终的模型了。

这种造型方法应该是Inventor这个软件能达到的极限了。不过，我测量了一下，这个模型是非常准的，不仅各个面之间是平行的，而且尺寸丝毫不差。唯一不足的是，槽的底面不是平的，和实际中不同。

我觉得用这个模型进行运动分析应当是没有问题的